خلاط الشريط المخروطي (للخلط المتجانس السريع)

طلب عرض سعر

من نحن: http://powder-mixer.asia/3-conical-ribbon-mixer.html

خلاط عمودي قائم لخلط متجانس وسريع

تصنع شركة S&L هذا النوع من الخلاطات المخروطية للخلط المتجانس والسريع، وتتكون من خلاط شريطي خارجي، وخلاط لولبي عكسي داخلي، ووعاء عمودي مخروطي الشكل، ووحدة دفع. كما تدور المادة وترتفع أثناء تشغيلها بواسطة خلاط الشريط الخارجي، بينما يضغط المسمار العكسي الداخلي على المادة لأسفل على طول العمود لإكمال عملية الخلط.

وقد تم تجهيز الخلاط الشريطي العمودي بمدخل غاز النيتروجين، والذي يوفر الحماية الكاملة عن طريق ملء غاز النيتروجين طوال العملية لمنع تفاعلات أكسدة المواد. كما يحتوي الخلاط أيضًا على سترة تبريد خارجية، والتي يمكنها خفض درجة حرارة المواد من خلال دوران غاز النيتروجين أو دوران ماء التبريد. وبالنسبة للجزء السفلي من الخلاط، فهو متصل بصمام نصف كروي، مما يضمن تفريغ نظيف خالي من البقايا.

التطبيقات

في الصناعات الكيميائية: صناعة المساحيق الكيميائية والمساحيق المعدنية والطلاءات وخلط الأصباغ
في صناعة الأغذية والمشروبات: خلط المضافات الغذائية
في صناعة المبيدات والأسمدة للأغراض الزراعية: خلط الأسمدة

المواد الممكن خلطها في هذا الخلاط

يعتبر هذا الخلاط مثالي لخلط المساحيق والمواد الدقيقة، بالإضافة إلى المساحيق والكميات الصغيرة من السوائل.

وظائف اضافيه

الضغط/ الخلط الداخلي بالفراغ، حاجز (غلاف) للتبريد أو التدفئة

الميزات

تجانس الخلط الأمثل وزمن الخلط القصير خلال 15-45 دقيقة

تم تصميمه بطريقة علمية باستخدام طريقة الخلط والزاوية والسرعة وغيرها، مما يحقق درجة عالية من الخلط.

سائل رش الانحلال، مما يؤدي إلى خلط أكثر للمواد وزيادة قدرة مضادات الأكسدة.

الخواص الفنية

الموديل	الحجم الكلي (m³)	معامل الحمل	قدرة المحرك (kW)	الأبعاد (مم) (أقصى قطر × الارتفاع)	الوزن (kg)
LDSH-0.06	0.06	0.4-0.6	1.5	Ø630×1451	150
LDSH-0.1	0.1	0.4-0.6	1.5	Ø715×1569	250
LDSH-0.3	0.3	0.4-0.6	2.2	Ø920×1960	550
LDSH-0.5	0.5	0.4-0.6	3	Ø1140×2320	600
LDSH-1	1	0.4-0.6	4	Ø1480×2895	1200
LDSH-1.5	1.5	0.4-0.6	5.5	Ø1633×3210	1350
LDSH-2	2	0.4-0.6	5.5	Ø1816×3495	1500
LDSH-3	3	0.4-0.6	7.5	Ø2040×3760	2300
LDSH-4	4	0.4-0.6	11	Ø2250×4425	2520
LDSH-6	6	0.4-0.6	15	Ø2548×4940	3000
LDSH-8	8	0.4-0.6	18.5	Ø2780×5360	4500
LDSH-10	10	0.4-0.6	22	Ø3018×5815	5500
LDSH-12	12	0.4-0.6	22	Ø3204×6100	5900
LDSH-15	15	0.4-0.6	30	Ø3442×6540	6600
LDSH-20	20	0.4-0.6	37	Ø3805×7420	9800
LDSH-25	25	0.4-0.6	37	Ø4086×7800	10200
LDSH-30	30	0.4-0.6	45	Ø4330×8200	11500

خيارات

خلاط مخروطي مع خاصية التنظيف في المكان CIP

تم تزويد هذا الخلاط بنظام التنظيف المكاني (CIP) لتعزيز أدائه للإنتاج الصحي، حيث يسمح هذا النظام بالتنظيف الشامل للخلاط دون تفكيكه. كما يتضمن تركيب أجهزة الغسيل وإجراء الخطوات التحضيرية اليدوية لبدء عملية التنظيف. ويعمل نظام CIP في وضع مؤتمت بالكامل من خلال نظام التحكم القابل للبرمجة (PLC)، مما يضمن التنظيف الكامل. وبعد التنظيف الرطب، من الضروري تجفيف الخلاط باستخدام الهواء. ولذا، فإنه من خلال استخدام نظام CIP، يمكن منع التلوث المتبادل من بقايا الدفعات، وبالتالي ضمان جودة المنتجات النهائية.

خلاط مخروطي مع سترة (غلاف جاكيت)

يتميز بغلاف من نوع شائع لخلاطات المجفف، ويتكون من غلاف خارجي رقيق متصل بقشرة الوعاء باستخدام اللحامات النقطية. كما يتدفق وسط التبريد أو التسخين عبر الغلاف، مما يسمح بالتحكم في درجة حرارة الخلاط. ومع التقدم في معالجة المواد، يتم استخدام الخلاطات بشكل متزايد لأغراض الخلط متعددة الوظائف. كما يمكن استخدام خلاط المجفف لخلط المواد بحد أقصى لمحتوى الماء بنسبة 70 %، والتي يمكن بعد ذلك تجفيفها من خلال سترة أو غلاف التسخين المدمج مع تقنية التفريغ. وفي بعض الحالات، يمكن أن يؤدي تأثير التجفيف إلى تقليل محتوى الماء إلى 0.05 %. كما يتضمن التصميم الأساسي لخلاط المجفف أسطوانة أفقية ثابتة يتم تحميلها من الأعلى وتفريغها من الأسفل. فضلاً عن ذلك، فإن أدوات الخلط القياسية تكون على شكل محراث وتشع من عمود أفقي مدعوم بمحامل خارجية، وتتوفر أيضًا تصميمات أدوات الخلط الأخرى لتناسب المتطلبات المحددة.

إلى جانب ذلك، يعمل هذا المجفف على أساس مبدأ الخلط "الطبقة المميعة" الذي أثبت فاعليته، ويحافظ على المواد في حالة معلقة مميعة ميكانيكيًا. وهذا يسمح بالاتصال القوي بين الوسائط المتفاعلة، مثل الغاز الصلب أو السائل الصلب، ويسهل نقل الحرارة بكفاءة بينها وبين أسطح نقل الحرارة للخلاط.

بالنسبة للتبريد أو التسخين: يمكن إضافة أنواع مختلفة من السترات إلى الجزء الخارجي من أسطوانة الخلاط لتحقيق تبريد أو تسخين المواد عن طريق حقن الوسائط الباردة أو الساخنة في السترات. ويتم التبريد عادة عن طريق ضخ المياه الصناعية، في حين يمكن تحقيق التسخين عن طريق إدخال البخار أو الزيت الحراري.

خلاط مخروطي مع دوار قابل للسحب

في بيئة الخلط الصحية، يعد تصميم هذا الخلاط القابل للسحب خيارًا مثاليًا، حيث يتيح هذا التصميم سهولة الوصول إلى غرفة الخلط، ويقلل وقت التوقف عن التنظيف، ويمنع التلوث المتبادل الناتج من الدفعات. كما يضمن النظام الموجه إمكانية فصل الغطاء العلوي والوعاء بسهولة، مما يسهل التنظيف الفعال للخلاط. ويعد تصميم المحرض اللولبي القابل للسحب مفيدًا بشكل خاص في التعامل مع المواد اللزجة التي قد تلتصق بالوعاء أو الخلاط. كما يوفر هذا التصميم طريقة ممتازة لضمان التنظيف الكامل، وبالتالي تجنب أي تلوث محتمل أو مشكلات التلوث المتبادل. وبالإضافة إلى ذلك، يسمح هذا التصميم بتغيير الإيصالات بسرعة وسهولة، مما يتيح للمستخدمين زيادة كفاءة عمليات الخلط.

هو عبارة عن آلة خلط بالدفعات والتي تسمح بخلط الدفعات مع إمكانية التتبع.
يستخدم هذا الخلاط أداة تقليب متخصصة، مما يضمن جودة ودقة خلط عالية.
الشكل المخروطي للآلة يقلل من بقايا الخلط.
التصميم الهيكلي الفريد يجعل من السهل تفريغ المساحيق أو الحبيبات من صمام التفريغ دون أن تلتصق بالجزء الداخلي للخلاط.
يحتوي الخلاط على مدخل نيتروجين ومحمي بالكامل بالنيتروجين طوال العملية لمنع أكسدة المواد.

خلاط الشريط المخروطي عبارة عن آلة مزج فعالة ومتعددة الاستخدامات لخلط المسحوق ومزجه، خاصة للمساحيق سهلة الأكسدة، مثل مساحيق الأتربة النادرة.

تم تجهيزه بوحدة حقن النيتروجين لمنع أكسدة المواد السائبة أثناء الخلط والمزج.

يستخدم بشكل رئيسي في الصناعات التالية:

الصناعة الكيماوية: التصنيع الإضافي ومعالجة الكربون الأسود والأصباغ وخلط الأحبار
مستحضرات التجميل: خلط مساحيق مستحضرات التجميل
صناعة الأعلاف: تصنيع إضافات الأعلاف، خلط أعلاف الأسماك، خلط أعلاف القطط وغيرها
صناعة الأغذية والمشروبات: خلط مسحوق جوز الهند، خلط النكهات، خلط البروتينات النباتية
صناعة المعادن والفلزات: خلط مسحوق الكاولين، خلط مسحوق المعدن المضغوط، خلط الأملاح المعدنية

طريقة الخلط المستمر أو الخلط على دفعات: تتيح المعالجة على دفعات إمكانية التتبع.
حجم الدفعة: من المهم إيجاد التوازن الصحيح، حيث أن الدفعة الكبيرة جدًا قد تؤدي إلى خلط غير متساوٍ.
زمن الخلط: تؤدي أوقات الخلط الأقصر إلى انخفاض تكاليف المعالجة وتقليل تدهور المواد الحساسة. ومع ذلك، يجب تحقيق التوازن بين تجانس الخلط وزمن الدورة.
استهلاك الطاقة: كفاءة الطاقة أمر بالغ الأهمية. ولذا، تتمتع شركة S&L بخبرة واسعة في تصميم أنظمة الخلط والمزج الموفرة للطاقة
سهولة التفريغ: تعد إمكانية التفريغ إحدى الوظائف الرئيسية لخلاطات الدفعات. من الضروري ضمان التفريغ الكامل للمادة المخلوطة دون أي بقايا.
سهولة التنظيف: يعد التنظيف المناسب أمرًا حيويًا لمعدات خلط ومزج المواد المختلفة. تم دمج الخلاطات والخلاطات الصناعية مع أنظمة CIP (التنظيف في المكان) لسهولة التنظيف.
وعند اختيار نظام الخلط والمزج، يرجى إبلاغ خبرائنا الفنيين بمتطلباتكم. وسوف يقدمون توصيات مناسبة لتقليل التكاليف وزيادة كفاءة المعدات إلى أقصى حد.

عادة بعد 45 إلى 90 يومًا من تأكيد رسومات التصميم.

يمكننا إجراء اختبارات مدفوعة الأجر للمعدات النهائية، حيث ندعو العميل لتحضير المواد المستخدمة لاختبار المعدات، ونحن واثقون من أن نتيجة الخلط سوف تحقق متطلبات العميل على أتم وجه.

المنتجات ذات الصلة