خلاط الشريط الرأسي (لخلط المواد الصلبة والمساحيق والمعجون)
آلة خلط محترفة لخلط المواد الصلبة والمساحيق والمعجون
تتميز آلة الخلط هذه التي تصنعها شركة S&L، والتي تُعف أيضًا باسم الخلاط العمودي، أو خلاط ذو شفرات الشريط أو خلاط الشريط، بأنها إحدى معدات الخلط في القطاعات الصناعية والمستخدمة لخلط المواد الصلبة والمساحيق والمعجون، حيث أنها عالية الدقة وهي مناسبة بشكل خاص لخلط المواد ذات الخصائص المختلفة مثل الكثافة، حجم الجسيمات وشكلها والنسبة. كما أنها تحقق نتيجة خلط ممتازة حتى للنسب العالية مثل 1:100-10000.
يتكون خلاط الشريط العمودي من دوامة خلط عمودية، مما يؤدي إلى تدفق ثلاثي الأبعاد لتحقيق حركة حلزونية تصاعدية على المحيط وتدفق تنازلي في المركز.
يُستخدم الخلاط الشريطي العمودي لخلط ومزج المساحيق في مختلف الصناعات، مثل صناعة الأغذية والمواد الكيميائية والمنتجات الحيوية ومستحضرات التجميل والبطاريات وغيرها.
يعتبر خلاط الشريط العمودي مثاليًا لخلط ومزج المساحيق الجافة والمواد الصلبة والحبيبات وكذلك السوائل والمعاجين (مثل الدهانات) وغيرها.
الضغط/ الخلط بالفراغ / التكتل التفاعلي
الحجم الإجمالي (باللتر) | الحجم الفعلي (باللتر) | الأبعاد الكلية (مم) | سرعة العمود (دورة/ دقيقة) | الوزن (كجم) | ||
A (الطول) | B (العرض) | C (الارتفاع) | ||||
100 | 40-60 | 600 | 950 | 1800 | 134 | 350 |
300 | 120-180 | 900 | 1200 | 2100 | 96 | 500 |
500 | 200-300 | 1000 | 1300 | 2400 | 80 | 650 |
1000 | 400-600 | 1300 | 1800 | 2500 | 61 | 1150 |
1500 | 600-900 | 1500 | 1900 | 2700 | 54 | 1450 |
2000 | 800-1200 | 1600 | 2300 | 2900 | 50 | 1850 |
3000 | 1200-1800 | 1800 | 2300 | 3200 | 43 | 2150 |
4000 | 1600-2400 | 2100 | 2500 | 3500 | 38 | 2600 |
5000 | 2000-3000 | 2300 | 2400 | 4500 | 35 | 3500 |
6000 | 2400-3600 | 2400 | 2400 | 4900 | 33 | 3850 |
8000 | 3200-4800 | 2600 | 2600 | 4900 | 30 | 4500 |
10000 | 4000-6000 | 2700 | 2700 | 5300 | 28 | 5400 |
-
نظام الخلط وباب التنظيف
عنصر الخلط الرئيسي هو الشريط العمودي. كما أن الباب الكبير الذي يُفتح للجنب يسهل عملية التنظيف بشكل فعال. -
وحدة الدفع
يتم ترتيب وحدة الدفع ومنفذ التغذية في الأعلى، وعادةً ما يتم تشغيلهما بواسطة محرك متصل مباشرة بمخفض التروس. -
التفريغ الهوائي
يضمن منفذ التفريغ الهوائي الموجود في الجزء السفلي من الوعاء تفريغًا نظيفًا وفعالًا للمواد وتكون البقايا شبه منعدمة. -
خلاط مساعد
يتم توصيل القواطع الموجودة على جانب الوعاء مباشرة بالمحرك، مما يساعد في خلط وتشتيت المواد المتكتلة. -
فوهة الرش
يمتد أنبوب الرش، الذي يتم إدخاله في العمود الرئيسي للمخفض، على طول الطريق إلى مركز عمود الخلط. يوضح الرسم البياني مفصلًا دوارًا عند منفذ الإدخال. -
عملية الرش
يدور أنبوب الرش المتصل من المغزل الرئيسي المجوف، مما يحقق تأثير الرش لفوهة الرذاذ بشكل فعال.
خلاط الشريط العمودي مع CIP (مع نِظام التنظيف في المكان)
تتميز الخلاطات العمودية التي تصنعها شركة S&L بأنها قادرة على تحقيق الأداء الأمثل من خلال تطبيق نظام التنظيف في المكان (CIP)، حيث يمكن إضافة هذه الميزة إلى جميع الموديلات. كما تعتبر عملية التنظيف المكاني (CIP) عملية تنظيف فعالة تتطلب بعض خطوات التحضير اليدوية، مثل تركيب جهاز الغسيل. بمجرد التثبيت، يقوم النظام بإجراء تنظيف كامل في الوضع التلقائي بالكامل من خلال نظام التحكم PLC. كما تجدر الإشارة إلى أن التجفيف بالهواء ضروري بعد التنظيف الرطب. ومع عدم وجود تلوث متبادل بين الدفعات، يمكن التأكد من جودة المنتجات النهائية.
- يتم ترتيب فوهتي رش دوارتين بزاوية 360 درجة بشكل متماثل في الجزء العلوي من الوعاء، لتشكل ستارة مياه دوارة كروية قطرها 3 أمتار تحت ضغط ماء يبلغ 5 بار. كما يمكن أن توفر فوهات الرش المزدوجة تغطية كاملة للسطح الداخلي للسفينة.
- تدور فوهات الرش الدوارة بسرعة ثابتة، مما يضمن التغطية الكاملة للسطح الداخلي للخزان باستخدام أشكال مختلفة من المراوح الصغيرة.
- يتم تشغيل فوهات الرش هيدروليكيًا ولا تحتاج إلى طاقة خارجية. وهي مجهزة بمحامل السيراميك.
- تم تصميم فوهات الرش بحيث يتم تركيبها خارجيًا من خلال الوعاء، مما يسهل عملية الاستبدال والصيانة.
خلاط الشريط العمودي مع غلاف
يعتبر الغلاف التقليدي خيارًا شائعًا لخلاطات المجفف، وتتكون من غلاف ثانٍ يتم وضعه فوق جزء من الوعاء، مع تدفق وسط التبريد أو التسخين عبر المساحة الحلقية، بما في ذلك الحواجز الداخلية. ومع تقدم معالجة المواد، يتم استخدام الخلاط بشكل متزايد للخلط متعدد الوظائف. كما يمكن لخلاط المجفف التعامل مع المواد ذات المحتوى المائي الأقصى بنسبة 70 % وتجفيفها باستخدام مزيج من غلاف التسخين والفراغ. وفي بعض الحالات، يمكن أن يؤدي تأثير التجفيف إلى تقليل محتوى الماء إلى 0.05 %. فضلاً عن ذلك، فإن التصميم الأساسي للمجفف عبارة عن أسطوانة أفقية ثابتة، يتم تحميلها من الأعلى وتفريغها من الأسفل. كما أن أدوات الخلط القياسية تكون على شكل محراث وتشع من عمود أفقي مدعوم بمحامل خارجية. كما أن تصاميم أدوات الخلط الأخرى اختيارية أيضًا.
Tإلى جانب ذلك، يعمل هذا المجفف على أساس المبدأ الراسخ المتمثل في خلط "الطبقة المميعة". فهو يحافظ على المواد التي يتم تفاعلها في حالة معلقة مميعة ميكانيكيًا، مما يسمح بالاتصال الوثيق بين الوسائط المتفاعلة (الغاز الصلب أو السائل الصلب) وأسطح نقل الحرارة. كما يعتبر غلاف التدفئة وتصميم الفراغ ضروريين لهذه العملية، حيث أنه أثناء عملية الخلط والتجفيف، يتم تجفيف المادة عن طريق نقل الحرارة من غلاف التسخين إلى الوعاء. بعد ذلك، يتراكم ضغط البخار داخل الوعاء، والذي يتم بعد ذلك إزالته بواسطة مضخة تفريغ. كما يمكن استخدام أنواع مختلفة من الخلاطات ومحرضات الخلط اعتمادًا على التطبيق المحدد، ولذا، نعمل في الشركة على تصميم خلاطات المجفف لتتوافق مع رموز أوعية الضغط لضمان السلامة والجودة.
تُستخدم أنظمة الخلط والمزج للمساحيق والمعجون والملاط والسوائل بشكل أساسي في الصناعات التالية:
- أنظمة عملية الخلط للصناعات الكيماوية
- أنظمة عملية الخلط لصناعة الأدوية
- عملية الخلط لصناعة البطاريات
- تم تجهيزه بباب وصول، مما يجعله ملائمًا لاستكشاف الأخطاء وإصلاحها والصيانة.
- تم تجهيزه بنظام التنظيف في المكان CIP، مما يتيح سهولة التنظيف الداخلي عند خلط ومزج المواد المختلفة.
- يمكن تعديل معدات الخلط العمودي وفقًا لعمليات مختلفة لتلبية احتياجاتكم الخاصة للخلط والمزج.
- يتم استخدام المحرض الشريطي العمودي للخلط والمزج بكفاءة، مما يوفر الراحة أثناء التنظيف.