مبرد مع ضاغط حلزوني بتقنية الغشاء الساقط (تشيلر بضاغط لولبي) Falling Film Screw Chiller
هذه وحدة تبريد صناعية بمبخر بتقنية الغشاء الساقط وضاغط حلزوني مزدوج شبه مغلق
- وسيط التبريد:
R22 / R134A / R507 - مصدر الطاقة: 380 فولت، 50 هرتز، ثلاثي الطور (3 فاز)
- نوع الضاغط: ضاغط حلزوني مزدوج شبه محكم
- نطاق درجة حرارة مياه التبريد: من 7 درجات فوق الصفر إلى 35 درجة مئوية فوق الصفر (ممكن الضبط حسب الحاجة)
- الحد الأدنى للأبعاد (طول × عرض × ارتفاع): 3100 × 1200 × 1700 مم
هذا مبرد بمبخر بتقنية الغشاء الساقط، يتميز بقدرته على تحقيق كفاءة طاقة عالية وتوفير تبريد موثوق حتى في أصعب الظروف التشغيلية. وبدلاً من غمر المبخر بالكامل بالمبرد، يسمح هذا التصميم بتكوّن طبقة رقيقة ومتجانسة من المبرد على أنابيب التبادل الحراري، تتدفق بلطف إلى الأسفل بفعل الجاذبية. كما أن هذا التصميم يُعزز التلامس مع سطح الأنابيب، مما يحسن من عملية التبخير، ويقوي نقل الحرارة، ويقلل كمية المبرد المطلوبة. وعلى أرض الواقع، يعني ذلك أن هذه المبردات قادرة على التكيف مع العمليات التي تتطلب دقة عالية في التحكم بالحرارة، مثل: تبريد أوعية التفاعل في المصانع الكيميائية، الحفاظ على درجات الحرارة المثالية في خزانات التخمير بمصانع المشروبات الروحية والعصائر، استقرار الظروف الحرارية في خطوط إنتاج السيارات. كما تجدر الإشارة إلى أن هذه المبردات تُستخدم على نطاق واسع في: أنظمة التكييف المركزي الكبيرة، محطات التبريد الشاسعة، مشاريع تخزين الجليد وغيرها من التطبيقات التي تتطلب تبريداً فعالاً مع خفض استهلاك للطاقة.
- تبريد فعال مع توفير ملحوظ للطاقة
- يعمل المبخر الغشاء الساقط على توزيع المبرد على الأنابيب على شكل طبقة رقيقة ومتجانسة، مما يزيد من مساحة التلامس ويعزز نقل الحرارة بكفاءة أعلى.
- الفرق بين درجة حرارة التبخير ودرجة حرارة مياه التبريد الخارجة لا يتجاوز 1 إلى 2 درجة مئوية، مما يقلل عبء الضاغط ويزيد معامل الأداء (COP) بنسبة 10 إلى20 بالمائة مقارنة بالتصاميم المغمورة التقليدية.
- يتم الحفاظ على أداء عالٍ حتى عند الأحمال الجزئية، مما يجعل الوحدة مثالية للتطبيقات التي تشهد تقلبات مستمرة في الطلب على التبريد.
- خفض كمية المبرد المطلوبة
- تستخدم المبردات ذات الضواغط اللولبية وتقنية الغشاء الساقط 30 إلى 50 بالمائة أقل من المبرد مقارنة بالمبردات المغمورة التقليدية.
- انخفاض كمية المبرد يقلل مخاطر التسرب، ويخفض تكاليف الصيانة، ويساهم في تقليل التأثير البيئي.
- مقاومة أفضل للتراكمات
- يساهم غشاء تدفق السائل المستمر في منع تكوّن الترسبات والجير على أسطح الأنابيب.
- هذا يؤدي إلى إطالة فترات التنظيف والحفاظ على أداء مستقر وموثوق، حتى عند استخدام مياه ذات جودة منخفضة.
- تشغيل متسق وموثوق
- يتم التحكم بدقة في تدفق المبرد لمنع حدوث تجمع السائل المفاجئ، وهي مشكلة شائعة في المبخرات المغمورة التقليدية.
- هذا التصميم يحمي الضاغط ويضمن تشغيلًا طويل الأمد، مستقراً وخالياً من المشاكل.
- في عمليات حقن البلاستيك الدقيقة، يساهم الحفاظ على تذبذبات درجة الحرارة ضمن ±0.3°C في إنتاج قطع رفيعة الجدار وخالية من العيوب، بما في ذلك البلاستيك عالي الجودة البصري مثل PC وPMMA.
- في آلات البثق، يساعد استقرار درجات حرارة اللولب والبرميل على منع تحلل المواد الحساسة للحرارة مثل PA وPEEK.
- في عمليات التشكيل بالنفخ، يؤدي تبريد البريفرم (القطع البلاستيكية الأولية) بسرعة عبر الوحدة إلى تقليص دورة الإنتاج وزيادة الإنتاجية.
- تعتمد المفاعلات على التحكم الدقيق بدرجات الحرارة للحفاظ على استقرار التفاعلات الطاردة للحرارة، مما يضمن كفاءة العملية ونقاء المنتج.
- يستخدم التبريد التدريجي في عمليات التبلور لإنتاج مركبات أو أدوية عالية النقاء.
- تحتاج أجهزة الليزر عالية القدرة إلى درجات حرارة تشغيل مستقرة لتجنب الانحراف الحراري والحفاظ على دقة القطع أو النقش.
- تتطلب بيئات اختبار الشرائح الإلكترونية مياه تبريد موثوقة للحفاظ على درجة حرارة ورطوبة ثابتة.
- تعمل خزانات التخمير بشكل مثالي عند الحفاظ على درجة حرارة ضمن نطاق ضيق، مما يضمن ثبات النكهة وجودة المنتج.
- تعتمد خطوط التجميد السريع للأطعمة الجاهزة، والآيس كريم، ومنتجات مشابهة على تبريد سريع وفعال.
- يمكن دمج هذه الوحدات في أنظمة التكييف المركزي للمباني التجارية الكبيرة لتقليل تكاليف الطاقة.
- تُستخدم أيضاً في خطوط إنتاج بطاريات الليثيوم للمراحل الحساسة للحرارة مثل التغطية والتشكيل.
| الطراز | HTSFF- | ||||||||||||
| | | | | | | | | | | | | ||
| القدرة التبريدية المصممة | كيلو وات | 303 | 385 | 521 | 733 | 848 | 992 | 1200 | 1477 | 2076 | 2110 | 2536 | 4153 |
| كيلو كالوري/ساعة (×104) | 26.3 | 32.6 | 45.2 | 63 | 73.5 | 85.1 | 102.9 | 127.1 | 178.5 | 181.7 | 218.1 | 357.1 | |
| معامل الأداء (COP) | 6.1 | 6.4 | 6.3 | 6.3 | 6.4 | 6.6 | 6.5 | 6.4 | 6.3 | 6.3 | 6.3 | 6.3 | |
| المبرد | R22/R134A/R507 | ||||||||||||
| مصدر الطاقة | 380V 50HZ (ثلاثي الطور، 3 فاز) | ||||||||||||
الضاغط (كمبروسر) | النوع | ضاغط لولبي مزدوج شبه محكم | |||||||||||
| الكمية | مجموعة واحدة | مجموعتان | |||||||||||
| طريقة بدء التشغيل | Y-△ | ||||||||||||
| ضبط القدرة التبريدية | التحكم في السعة بثلاث مراحل، أربع مراحل، أو تحكم سلس (تدريجي بدون خطوات) | ||||||||||||
| القدرة الكهربائية الداخلة (كيلوواط) | 49 | 60 | 83 | 116 | 131 | 150 | 184 | 228 | 329 | 335 | 402 | 652 | |
| تيار التشغيل (أمبير) | 83 | 101 | 140 | 195 | 220 | 252 | 310 | 383 | 552 | 562 | 675 | 1095 | |
المبخر | النوع | مبخر بتقنية الغشاء الساقط ذو أنبوب وغلاف عالي الكفاءة | |||||||||||
| معدل التدفق (م³/ساعة) | 52 | 66 | 90 | 126 | 145 | 170 | 206 | 254 | 357 | 362 | 436 | 714 | |
| توصيلة الأنبوب (مم) | DN100 | DN100 | DN100 | DN125 | DN150 | DN150 | DN150 | DN200 | DN200 | DN250 | DN250 | DN300 | |
| فرق ضغط الماء (كيلو باسكال) | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 | 50 | 55 | 55 | 55 | 58 | 58 | 60 | |
المكثف | النوع | غلاف وأنبوب | |||||||||||
| معدل التدفق (م³/ساعة) | 58 | 73 | 103 | 146 | 162 | 188 | 228 | 281 | 413 | 401 | 505 | 836 | |
| توصيلة الأنبوب (مم) | DN100 | DN100 | DN125 | DN150 | DN150 | DN150 | DN150 | DN150 | DN200 | DN250 | DN250 | DN300 | |
| فرق ضغط الماء (كيلو باسكال) | 46 | 46 | 47 | 47 | 48 | 48 | 50 | 50 | 53 | 53 | 56 | 58 | |
الأبعاد | الطول (مم) | 3100 | 3100 | 3200 | 3650 | 3700 | 3700 | 3700 | 3750 | 3800 | 4850 | 5400 | 5990 |
| العرض (مم) | 1200 | 1200 | 1260 | 1360 | 1550 | 1650 | 1700 | 1700 | 2200 | 2100 | 2050 | 2350 | |
| الارتفاع (مم) | 1700 | 1700 | 1850 | 1990 | 2200 | 2250 | 2300 | 2500 | 2850 | 2300 | 2500 | 3050 | |
| الوزن الصافي (كجم) | 2500 | 2500 | 3100 | 3500 | 3600 | 4000 | 4350 | 5800 | 7200 | 8380 | 11500 | 13550 | |
- معايير التشغيل: درجة حرارة دخول/خروج المياه المبردة: 12درجة مئوية / 7 درجات مئوية، ودرجة حرارة دخول/خروج مياه التبريد: 30 درجة مئوية / 35 درجة مئوية.
- المبخر: مبخر غشاء ساقط أنبوبي ذو غلاف عالي الكفاءة، المكثف: مكثف أنبوبي ذو غلاف عالي الكفاءة، والضغط المصمم على جانب الماء لكل من المبخر والمكثف: 1.0 ميجا باسكال.
- تنويه مهم: نظراً للتحسينات التكنولوجية المستمرة، قد تتغير الأبعاد الخارجية ووزن الوحدة، لذلك تُقدّم القيم أعلاه كمرجع إرشادي فقط.
- توصيات التدفق لتحقيق الأداء الأمثل: يُنصح بأن يكون معدل تدفق مضخة مياه المبخر 1.2 ضعف معدل التدفق الاسمي للمبخر، ويُنصح أيضاً بأن يكون معدل تدفق مضخة مياه المكثف 1.35 ضعف معدل التدفق الاسمي للمكثف، لضمان الأداء المستقر خلال الظروف الانتقالية والحمل الفعلي.
- يقوم المبخر بتوزيع المبرد على الأنابيب على شكل طبقة رقيقة ومتجانسة، مما يزيد من مساحة التلامس ويعزز نقل الحرارة.
- الفرق بين درجة حرارة التبخير ودرجة حرارة مياه التبريد الخارجة لا يتجاوز 1 إلى درجتان مئويتان، مما يقلل عبء الضاغط ويزيد معامل الأداء (COP) بنسبة 10 إلى20 بالمائة مقارنة بالتصاميم المغمورة التقليدية.
- يتم الحفاظ على أداء عالٍ حتى عند الأحمال الجزئية، مما يجعل الوحدة مثالية للتطبيقات التي تشهد تقلبات مستمرة في الطلب على التبريد.
نصمم ونصع ونُصدر وحدات التبريد الصناعية ومعدات تبريد العملياتبشكل مخصص بالكامل لتلائم مواصفاتك واحتياجاتك الفريدة، لنضمن لك أداءً مثالياً وكفاءة لا تُضاهى.
كيف تتكيف مبردات المياه اللولبية بمبخر بتقنية الغشاء الساقط مع متطلبات المكثف المختلفة؟
تم تجهيز هذه المبردات بـ مبادل حراري أنبوبي ذو غلاف عالي الكفاءة يتميز بـ تصميم ذو مرور مزدوج وأنابيب مياه مستقيمة، مما يجعل الصيانة والتنظيف أموراً سهلة وسريعة. كما أن الأغطية الطرفية القابلة للإزالة على كلا الجانبين تتيح تخصيص المكثف حسب متطلبات المشروع المحددة، بما يضمن توافق الأداء مع أي ظروف تشغيلية أو طلبات تبريد خاصة.
ما الفرق بين المبردات الهوائية والمبردات المائية؟
المبردات الهوائية تعتمد على المراوح لتفريغ الحرارة مباشرة إلى الهواء المحيط، مما يجعلها سهلة التركيب والصيانة. أما المبردات المائية فتعمل بالتعاون مع أبراج التبريد، مقدمة كفاءة أعلى للمرافق التي تتطلب قدرات تبريد كبيرة أو تقع في مناطق ذات مناخ حار.
أي من القطاعات الصناعية يمكن أن يستفيد من مبرداتنا؟
تُستخدم مبرداتنا الصناعية وحلول التحكم في الحرارة عبر مجموعة واسعة من القطاعات، بما في ذلك صناعة البلاستيك، صناعة ومعالجة الأغذية والمشروبات، الصناعات الكيميائية، طاقة الهيدروجين، إنتاج بطاريات الليثيوم، مراكز البيانات، مشاريع التكييف المركزي، وشبكات التبريد العمرانية في الفنادق والمدارس والجامعات وقاعات المعارض والمولات ومراكز التسوق ومباني الشركات وغيرها، حيث حلولنا تضمن أداءً موثوقاً وكفاءة طاقة عالية، مع مرونة لتلبية احتياجات كل تطبيق صناعي.