عمود نقل الطاقة أحادي القائم (حل إنشائي مدمج وفائق القوة للمساحات الضيقة والمناطق الحضرية)
Monopole Power Transmission Tower
برج ذاتي الدعم بهيكل أحادي القطب (العمود) لخطوط نقل الطاقة، يتوفر بخيارات ارتفاع تتراوح من 5 إلى 60 متر
تعتمد أبراج نقل الطاقة أحادية العمود (عمود نقل الطاقة الكهربائية) على عمود فولاذي أنبوبي واحداً كعنصر إنشائي رئيسي، حيث تُستخدم عادةً في الخطوط الهوائية الحضرية، وتوسعات المحطات الفرعية، ومحطات تعزيز طاقة الرياح. كما إن تكلفة إنتاج الأبراج أحادية العمود أعلى من الأبراج الفولاذية الزاوية، لكن مصاريف صيانتها طويلة الأجل تنخفض بنسبة تقارب 30 بالمائة.
- معايير التصميم الدولية ANSI/TIA-222-G/H/F; EN 1991-1-4; EN 1993-3-1
- نطاق الارتفاعات 5 إلى 60 متر، مع إمكانية التخصيص الكامل لتلبية الاحتياجات الفريدة لكل مشروع
- مقاومة الرياح صمود استثنائي أمام سرعات رياح تصل إلى 300 كم/ساعة، مع ضبط دقيق للمواصفات بناءً على الظروف المناخية الخاصة بموقع التركيب.
- معالجة الأسطح وحمايتها حماية مطلقة عبر الجلفنة بالغمس الساخن المقاومة للتآكل
- هيكل البرج
يتكون هيكل البرج من عمود فولاذي كبير القطر بمقطع عرضي يتراوح من 12 إلى 16 ضلعاً، حيث يتم استخدام وصلات (فلنجات توصيل) أو وصلات التداخل لسهولة النقل والتركيب. - كفاءة المساحة
تتطلب الأبراج أحادية العمود ثلث المساحة فقط مقارنة بالأبراج الفولاذية الزاوية. ولذا، فهي مناسبة للممرات الحضرية الضيقة والمناطق ذات التوافر المحدود للأراضي. - الأداء ضد الرياح
يوفر المقطع الدائري (أو شبه الدائري) معامل مقاومة أقل للرياح. كما يقلل هذا من حمل الرياح على البرج بنسبة 40 إلى 50 بالمائة في المناطق ذات الرياح القوية، مثل المناطق الساحلية. - نطاق الجهد
يمكن للأبراج أحادية العمود دعم خطوط نقل تتراوح من 10 كيلو فولت إلى 220 كيلو فولت. كما تتطلب تطبيقات الجهد العالي الفائق أقطاراً أكبر تصل إلى مترين أو أكثر.
بيئات التركيب والتشغيل النموذجية
يجب تركيب أبراج نقل الطاقة أحادية العمود مع مراعاة دقيقة لظروف التربة، والمناخ، والعوامل البيئية الخاصة لضمان الاستقرار الإنشائي طويل الأمد.
- السهول
تتطلب المشاريع في السهول تقييماً لصلابة التربة. لذا، يجب تجنب الأراضي الرخوة لضمان قدرة القاعدة على دعم جسم البرج وقوة شد الموصلات معاً. - المناطق الجبلية
يجب أن تتجنب المواقع في المناطق الجبلية المناطق الضعيفة جيولوجياً، ويُفضل اختيار المناطق المستقرة. قد يلزم إنشاء طرق وصول مؤقتة للتعامل مع التضاريس المعقدة أثناء عملية البناء. - المناطق الساحلية
يجب أن تأخذ المشاريع الساحلية في الاعتبار رذاذ الملح، والتآكل، والتعرض للأعاصير. لذا، يجب أن تتضمن القواعد تدابير مقاومة للرطوبة والتآكل لضمان الأداء الموثوق.
| المنتج | برج نقل الطاقة الكهربائية |
| نوع البرج | برج أحادي الدائرة، برج مزدوج الدائرة، برج متعدد الدوائر |
| معايير التصنيع | DL/T 646-2012, DL/T 5214-2014, DL/T 5220-2021 |
| شهادات الجودة | نظام إدارة الجودة العالمي (ISO 9001:2015)، شهادة المطابقة والامتثال، تقارير الفحص والاعتماد من جهات فحص خارجية (SGS/BV) |
| البراغي والصواميل | براغي عالية التحمل فئة 8.8 / 6.8 / 4.8، A325;DIN 7990، DIN 931، DIN 933، ISO 4032، ISO 4034 |
| مواد الهيكل الرئيسية | ألواح الفولاذ فئة Q355B |
| نطاق الارتفاع | 5 إلى 60 متر، مع إمكانية التخصيص الكامل لتلبية الاحتياجات الفريدة لكل مشروع |
| مقاومة الرياح | صمود استثنائي أمام سرعات رياح تصل إلى 300 كم/ساعة، مع ضبط دقيق للمواصفات بناءً على الظروف المناخية الخاصة بموقع التركيب |
| معالجة السطح | حماية مطلقة عبر الجلفنة بالغمس الساخن المقاومة للتآكل |
| معايير الجلفنة | ASTM A123; ISO 1461 |
| العمر الافتراضي في الخدمة | أكثر من 20 عام |
| خيارات اللون | التشطيب النهائي فضي (مجلفن) أو تكسية بطبقة من الطلاء، مع اعتماد نظام ألوان RAL العالمي، وممكن التخصيص حسب الطلب |
| مقاومة الزلازل | مقاومة النشاط الزلزالي حتى الدرجة الثامنة |
| نطاق الحرارة التشغيلي | −60° to 60° |
| الجهد المقدر | 10 kV, 33 kV, 66 kV, 110 kV, 132 kV, 220 kV, 380 kV, 400 kV, 500 kV, 750 kV, 1000 kV |
| معايير الاعتماد والشهادات الدولية | ||
| المعايير التصميمية والمواصفات القياسية |
| |
| فولاذ هيكل البرج | ||
| الدرجة (الفئة) | الصلب الكربوني المطاوع | الصلب عالي المقاومة للشد |
| GB/T 700 – Q235B,Q235C,Q235D | GB/T 1591 – Q355B,Q355C,Q355D,Q420B | |
| ASTM A36 | ASTM A572 Gr.50 | |
| EN 10025 – S235JR,S235J0,S235J2 | EN 10025 – S355JR,S355J0,S355J2 | |
| سرعة الرياح التصميمية القصوى | حتى 300 كم/ ساعة | |
| قيمة الإزاحة (الانحراف) المسموحة | زاوية الانحراف (0.5 درجة – 1.0 درجة) عند سرعة الرياح القصوى | |
| مقاومة الشد (ميجاباسكال) | 360–510 | 470–630 |
| حد المرونة الميكانيكي (إجهاد الخضوع) (للسماكات حتى 16 مم)، ميجاباسكال | 235 | 355 / 420 |
| نسبة الاستطالة (%) | 20 | 24 |
| مقاومة الصدم (قيمة KV بالجول) | 27 (20°C) - Q235B (S235JR) | 27 (20°C) - Q355B (S355JR) |
| 27 (0°C) - Q235C (S235J0) | 27 (0°C) - Q355C (S355J0) | |
| 27 (-20°C) - Q235D (S235J2 | 27 (-20°C) - Q355D (S355J2) | |
| البراغي والصواميل (أدوات تثبيت) | ||
| الفئة | درجة 4.8,6.8,8.8 | |
| المعايير القياسية للخصائص الميكانيكية | ||
| البراغي | ISO 898-1 | |
| الصواميل | ISO 898-2 | |
| حلقات التوزيع (الوردات) | ISO 7089 / DIN 125 / DIN 9021 | |
| المواصفات القياسية للأبعاد والأوزان | ||
| الأبعاد (للبراغي) | DIN 7990,DIN 931,DIN 933 | |
| الأبعاد (للصواميل) | ISO 4032,ISO 4034 | |
| الأبعاد للحلقات (للوردات) | DIN 7989,DIN 127B,ISO 7091 | |
| اللحام | ||
| الطريقة | عمليات اللحام بالقوس المحمي بغاز ثاني أكسيد الكربون واللحام بالقوس المغمور (اللحام الغازي والمغمور) | |
| المعيار | AWS D1.1 | |
| الجلفنة ومعالجة السطح | ||
| المعايير القياسية لجلفنة المقاطع الفولاذية | ISO 1461 أو ASTM A123/A123M | |
| المعايير القياسية لجلفنة البراغي والصواميل | ISO 1461 أو ASTM A153/A153M | |
Main & Optional Components
- براغي التثبيت
- Copper Grounding Material
- Connection Plates
- Accessory Bolts
- عمود نقل الطاقة (برج نقل الطاقة) بارتفاع 30 متر
- عمود نقل الطاقة (برج نقل الطاقة) بارتفاع 15 متر
- عمود نقل الطاقة (برج نقل الطاقة) بارتفاع 22 متر
القطع بالليزر
تتميز بدقة متناهية وحواف مثالية، حيث نعتمد تقنية 'القطع بالليزر'لتشكيل المكونات الفولاذية باستخدام شعاع مركز فائق القوة مدعوم بنظام إزالة الغازات. كما تمنحنا هذه التقنية سرعة تنفيذ استثنائية مع دقة أبعاد تصل إلى (±0.05 مم)، مما يضمن تطابقاً تاماً بين القطع عند التجميع. علاوة على ذلك، تتحقق الجودة الهيكلية والحماية من التشوه، حيث يتميز القطع بالليزر بتقليل الأثر الحراري إلى أدنى مستوياته، مما يحمي المعدن من خطر التشوه ويحافظ على الخصائص الميكانيكية للصلب. والنتيجة هي حواف نظيفة ومحددة بدقة، مما يسهل عملية 'الجلفنة الحرارية' ويمنع وجود نتوءات قد تؤدي لتركيز الإجهادات.
القص والتثقيب بماكينة CNC
تتم معالجة المقاطع الفولاذية الزاوية عبر خطوط إنتاج متكاملة تعمل بنظام التحكم الرقمي (CNC). كما تدمج هذه العمليات مراحل التغذية الآلية، وتحديد المواقع، والتثقيب، والقص في دورة عمل واحدة ومنظمة، مما يضمن تدفق الإنتاج بسلاسة وكفاءة زمنية عالية مع تقليل التدخل البشري إلى أدنى مستوياته. وتتحقق دقة التصنيع وتناسق الجودة بفضل نظام التموضع الرقمي الدقيق، نضمن اتساق الجودة في كافة القطع، حتى الأكثر تعقيداً منها. كما إن دقة التثقيب تضمن توزيعاً مثالياً للأحمال عند نقاط الربط، بينما يوفر القص الآلي حوافاً هندسية دقيقة تسهل عملية التجميع الميداني وتضمن استقامة البرج النهائية.
الجلفنة الحرارية وحماية الأسطح (بالغمس الساخن/ الغمر على الساخن)
نعتمد لأبراجنا نظام حماية متكامل يجمع بين 'الجلفنة الحرارية كخط دفاع أساسي، والطلاء البلاستيكي الإضافي لتعزيز المقاومة. كما تعمل طبقة الزنك على حماية الفولاذ من الصدأ وزيادة صلابة السطح، بينما يوفر الطلاء البوليمري عزلاً إضافياً وحماية فائقة للأسطح ضد العوامل الكيميائية والجوية. وبفضل هذا المعالجة المزدوجة، يحافظ البرج على أداء استثنائي وموثوق لأكثر من 20 عاماً. كما يمنح هذا النظام الهيكل قدرة عالية على التكيف مع البيئات القاسية، سواء كانت مناطق ساحلية ذات ملوحة عالية، أو مناطق جبلية، أو أقاليم تعاني من تقلبات حرارية شديدة (من الحرارة المرتفعة إلى البرودة القارسة).