ماكينة ثني الأنابيب والمواسير بنظام CNC CNC Tube Bending Machine
تقنية ذكية لثني الأنابيب بسرعة ودقة فائقة — تحكم رقمي CNC يُحدث فرقًا في الأداء
تتميز آلة ثني الأنابيب بتقنية CNC الرقمية بسرعة ثني عالية تصل إلى 85 درجة في الثانية، ومع دقة ثني تصل إلى ±0.1 درجة، ما يجعلها الخيار المثالي لمختلف تطبيقات الثني الدقيقة. كما تجدر الإشارة إلى أنه تم تصميم هذه الآلة لتواكب متطلبات عمليات الثني المتنوعة، وتُستخدم على نطاق واسع في تصنيع قطع غيار السيارات، معدات الصحة واللياقة البدنية، الأثاث المعدني، الأجهزة الطبية، وآلات البناء.
وبالنسبة لنظام التحكم الرقمي الذكي CNC فإنه متطور جداً ويحقق تحكماً مبرمجاً قابلاً للتخصيص وواجهة تشغيل سهلة الاستخدام وبديهية وإعدادات دقيقة لمعاملات التشغيل ووظائف تشخيص ذاتي ذكية. كما يسهم هذا النظام المتقدم في رفع كفاءة الإنتاج، وتحسين جودة المنتجات، وتقليل الجهد البشري والتعقيد التشغيلي، مما يمنحك أداءً ثابتًا وموثوقًا في بيئات العمل عالية المتطلبات.
تمتلك هذه الماكينة من سلسلة Multi-S لثني الأنابيب قوالب متعددة الطبقات وتتميز بقوة الأداء ودقة التحكم، حيث تُعد خياراً مثاليًا لتطبيقات الثني المعقدة، وتعتمد على نظام قوالب متعددة الطبقات، وتتوفر بموديلات مزوّدة إما بـمحركات سيرفو أو صمامات هيدروليكية تناسبية بتحكم سيرفو، وفقاً لمتطلبات التطبيق. وبفضل نظام التحكم متعدد المحاور، تُمكنك هذه الآلة من ثني الأنابيب بأقطار تصل حتى 325 مم بدقة وكفاءة. كما تأتي مزوّدة بـ: حاسوب صناعي (IPC) قوي وشاشة لمس تفاعلية لسهولة الاستخدام والتحكم الذكي. ولذا، فإنها حل ذكي لثني الأنابيب في الصناعات الثقيلة والمتوسطة وتجمع بين الدقة العالية، وسهولة التشغيل، وتعدد الوظائف، ما يجعلها مثالية لمجالات مثل تصنيع الهياكل المعدنية، ومعدات البناء، والصناعات الهندسية المتقدمة.
| الموديل | |||||
| الحد الأقصى لقدرة الثني (القطر × سُمك الجدار) | ∅63مم×4مم | ∅75مم×4مم | ∅89مم×8مم | ∅115مم×8مم | |
| أقصى نصف قطر للثني | R250مم | R250مم | R250مم | R350مم | |
| أقل نصف قطر للثني | حسب قطر الأنبوب | حسب قطر الأنبوب | حسب قطر الأنبوب | حسب قطر الأنبوب | |
| أقصى زاوية ثني | 190° | 190° | 190° | 190° | |
| أقصى طول تغذية | 3000مم | 3000مم | 3000مم | 3000مم | |
| طريقة التلقيم (التغذية) | تغذية مباشرة أو تغذية بالتثبيت | تغذية مباشرة أو تغذية بالتثبيت | تغذية مباشرة أو تغذية بالتثبيت | تغذية مباشرة أو تغذية بالتثبيت | |
| السرعة | عند الثني | القصوى 85 درجة/ ثانية | القصوى 40 درجة/ ثانية | القصوى 30 درجة/ ثانية | القصوى 30 درجة/ ثانية |
| عند التدوير | القصوى 200 درجة/ ثانية | القصوى 160 درجة/ ثانية | القصوى 160 درجة/ ثانية | القصوى 160 درجة/ ثانية | |
| عند التلقيم (التغذية) | القصوى 1000 مم/ ثانية | القصوى 800 مم/ ثانية | القصوى 800 مم/ ثانية | القصوى 800 مم/ ثانية | |
| الدقة | عند الثني | ±0.1° | ±0.1° | ±0.1° | ±0.1° |
| عند التدوير | ±0.1° | ±0.1° | ±0.1° | ±0.1° | |
| عند التلقيم (التغذية) | ±0.1مم | ±0.1مم | ±0.1مم | ±0.1مم | |
| طريقة إدخال البيانات | 1. إحداثيات XYZ نظام تحديد المواقع ثلاثي الأبعاد (X، Y، Z) لتمكين التحكم الدقيق في حركة الأنبوب أثناء عملية الثني. 2. بيانات YBC Y: طول التغذية B: زاوية الدوران (Rotation) C: زاوية الثني (Bending) | 1. إحداثيات XYZ نظام تحديد المواقع ثلاثي الأبعاد (X، Y، Z) لتمكين التحكم الدقيق في حركة الأنبوب أثناء عملية الثني. 2. بيانات YBC Y: طول التغذية B: زاوية الدوران (Rotation) C: زاوية الثني (Bending) | 1. إحداثيات XYZ نظام تحديد المواقع ثلاثي الأبعاد (X، Y، Z) لتمكين التحكم الدقيق في حركة الأنبوب أثناء عملية الثني. 2. بيانات YBC Y: طول التغذية B: زاوية الدوران (Rotation) C: زاوية الثني (Bending) | 1. إحداثيات XYZ نظام تحديد المواقع ثلاثي الأبعاد (X، Y، Z) لتمكين التحكم الدقيق في حركة الأنبوب أثناء عملية الثني. 2. بيانات YBC Y: طول التغذية B: زاوية الدوران (Rotation) C: زاوية الثني (Bending) | |
| طريقة الثني | ثني بواسطة محرك سيرفو بقدرة 1 كيلوواط (أكثر من 3 محاور) | ثني بواسطة محرك سيرفو بقدرة 2 كيلوواط (أكثر من 3 محاور) | ثني بواسطة محرك سيرفو بقدرة 5 كيلوواط (أكثر من 3 محاور) | ثني بواسطة محرك سيرفو بقدرة 5 كيلوواط (أكثر من 3 محاور) | |
| قدرة محرك السيرفو للدوران | 750W | 1kW | 1.5kW | 1.5kW | |
| قدرة محرك السيرفو للتلقيم (التغذية) | 1kW | 1.5kW | 2kW | 3.5kW | |
| الحد الأقصى لعدد الثنيات (عمليات الثني) | 16 عملية ثني (نظام PLC) 33 عملية ثني (نظام حاسوب صناعي PC) | ||||
| الحد الأقصى لسعة تخزين بيانات الثني | 1000 عملية ثني (نظام PLC) 2 مليون عملية ثني (نظام حاسوب صناعي PC) | ||||
| قدرة المحرك الهيدروليكي | 5.5kW | 7.5kW | 11kW | 22kW | |
| أقصى ضغط تشغيلي للنظام (قابل للضبط) | 12MPa | 12MPa | 14MPa | 14MPa | |
| فارق نصف قطر الثني | القصوى 80 مم | القصوى 90 مم | القصوى 100 مم | القصوى 110 مم | |
| وزن الماكينة | 3800kg | 4500kg | 5500kg | 8000kg | |
| أبعاد الماكينة | 5200×1300×1750مم | 5200×1350×1230مم | 5650×1350×1360مم | 5700×1350×1400مم | |
تقدم هذه السلسلة من آلات ثني الأنابيب CNC حلول متطورة لثني الأنابيب بالدفع والثني باللف، ما يوفر حلولاً مرنة ومتنوعة لتشكيل الأنابيب المعقدة. كما تم تصميم هذه الآلات لتلبية مجموعة واسعة من تطبيقات الثني، مع ضمان دقة وكفاءة عالية في الأداء. فضلاً عن ذلك، تُتيح طريقتا الثني بالدفع واللف إمكانية إنتاج أشكال معقدة وانحناءات بنصف قطر كبير، مما يلبي احتياجات صناعات متعددة ومتنوعة.
| الموديل | |||||||
| الحد الأقصى لقدرة الثني (القطر × سماكة الجدار) | ∅25×1.6مم | ∅38×2مم | ∅50×2مم | ∅63×3مم | ∅75مم×3مم | ||
| أقصى طول عند التلقيم (التغذية) | 1500 | 2500 | 3000 | 3000 | 3000 | ||
| نصف قطر الثني | الثني | أنبوب دائري | 1.5D-4D | 1.5D-54D | 1.5D-5D | 1.5D-5D | 1.5D-3.3D |
| أنبوب أسطواني | 2.5D-4D | 2D-5D | 2.5D-5D | 2D-4D | 2.5D-3.3D | ||
| الثني بالدفع/ باللف | أنبوب دائري | 6D-∞ | 6D-∞ | 6D-∞ | 6D-∞ | Full scale | |
| أنبوب أسطواني | 8D-∞ | 7D-∞ | 7D-∞ | 8D-∞ | 10D-∞ | ||
| أقصى نصف قطر للثني | 120 | 175 | 200 | 250 | 300 | ||
| أكبر زاوية للثني | 190° | 190° | 190° | 190 | 190° | ||
| دقة الثني | ±0.1° | ±0.1° | ±0.1° | ±0.1° | ±0.1° | ||
| دقة التدوير | ±0.1° | ±0.1° | ±0.1° | ±0.1° | ±0.1° | ||
| دقة التغذية (التلقيم) | ±0.1مم | ±0.1مم | ±0.1مم | ±0.1مم | ±0.1مم | ||
| أبعاد الماكينة | 300×950×145cm | 380×135×122cm | 430×90×130cm | 430×90×140cm | 450×191×185cm | ||
| وزن الماكينة | 1500kg | 3600kg | 4500kg | 5500kg | 7500kg | ||
ماكينة التعبئة والتغليف للسوائل (في أكياس ستيك باك ملحومة من 4 جوانب) Multi-Lane Stick Pack Machines
ctpackagingmachine.asia
ماكينة القص والتجعيد الأوتوماتيكية بالقالب المسطح مزودة بوحدة إزالة النفايات (موديل قوي للخدمة الشاقة)
diecutting-ae.com
