ماكينة الحفر والتفريز CNC بتصميم قائم على الأرض

ماكينة الحفر والتفريز CNC بتصميم قائم على الأرض
ماكينة الحفر والتفريز CNC بتصميم قائم على الأرض
ماكينة الحفر والتفريز CNC بتصميم قائم على الأرض
ماكينة الحفر والتفريز CNC بتصميم قائم على الأرض
ماكينة الحفر والتفريز CNC بتصميم قائم على الأرض
ماكينة الحفر والتفريز CNC بتصميم قائم على الأرض
ماكينة الحفر والتفريز CNC بتصميم قائم على الأرض
ماكينة الحفر والتفريز CNC بتصميم قائم على الأرض
ماكينة الحفر والتفريز CNC بتصميم قائم على الأرض
ماكينة الحفر والتفريز CNC بتصميم قائم على الأرض
ماكينة الحفر والتفريز CNC بتصميم قائم على الأرض
ماكينة الحفر والتفريز CNC بتصميم قائم على الأرض
ماكينة الحفر والتفريز CNC بتصميم قائم على الأرض
ماكينة الحفر والتفريز CNC بتصميم قائم على الأرض
طلب عرض سعر
ماكينات تفريز أفقية بنظام تحكم رقمي CNC عالية التطور (ماكينة متعددة الوظائف مخصصة لأعمال الحفر والتفريز والتثقيب الدقيقة على قطع العمل الكبيرة الحجم والثقيلة)

CNC Floor Type Boring and Milling Machine

آلات التفريز (فريزات) CNC للعمليات التصنيعية المستمرة في التفريز، والتثقيب، والحفر والتوسيع على القطع كبيرة الحجم

تم تصميم هذه الماكينات لتلبية متطلبات التشغيل المعقد متعدد العمليات، حيث تجمع بين الأداء العالي والدقة والموثوقية في آنٍ واحد. وعند تزويدها بطاولة دوارة CNC قابلة للإمالة تتحمل الأحمال الثقيلة، إلى جانب مجموعة من الملحقات الوظيفية المتنوعة، تصبح هذه الآلات قادرة على تنفيذ عمليات مركبة — مثل التفريز، والتثقيب، والحفر، والتوسيع، والتجويف — بشكل متواصل وضمن تثبيت للقطعة مرة واحدة، ما يعزز الكفاءة ويقلل من زمن الإعداد. كما تتميز هذه الآلات بوجود مغزل متكامل يشكل قلب الأداء، ويتكوّن من مغزل للثقب (عمود الثقب) وآخر للتفريز (عمود التفريز)، وكلاهما مزوّد بمحامل عالية الجودة من مجموعة SKF العالمية لضمان أداء فائق وثبات طويل الأمد. أما عمود الثقب، فيتم تصنيعه بدقة من فولاذ سبائكي عالي الجودة من نوع 38CrMOA1A، ويخضع لعدة مراحل تشطيب بالإضافة إلى المعالجة السطحية بالنيتريد، مما يمنحه صلابة استثنائية ومقاومة عالية للتآكل، حتى في أصعب ظروف التشغيل، مما جعلها الحل المثالي لمعالجة القطع الضخمة والمعقدة في الصناعات الثقيلة التي تتطلب أعلى درجات الدقة والاعتمادية.

ولأنها مدعومة بأنظمة CNC المتقدمة SINUMERIK ONE أو 828D، وأنظمة مؤازرة رقمية تعمل بالتيار المتناوب، فإن هذه الآلات تحقق تحكماً دقيقاً متعدد المحاور (حتى 4 محاور مترابطة كخيار قياسي)، مما يمكّن من تنفيذ عمليات تشغيل معقدة بكفاءة عالية. كما تشمل الميزات الرئيسية: تعويضات وظيفية دقيقة واتصال وتبادل بيانات سلس وسريع وعرض محاكاة تفاعلي للعمليات ومجموعة متنوعة من دورات التشغيل الثابتة وإدارة فعالة للأدوات. ولتعزيز الإنتاجية وقابلية التخصيص، يمكن للمستخدمين اختيار تجهيز الآلة بمغير أدوات أوتوماتيكي (ATC)، ورؤوس تفريز متخصصة، وألواح وجه متعددة الوظائف، مما يوسّع من نطاق التطبيقات الصناعية التي يمكن تنفيذها باستخدام هذه المنصة المتكاملة. ولذلك، فإنها الحل الذكي والمتكامل لتلبية متطلبات التشغيل الدقيقة والمعقدة في بيئات التصنيع الحديثة.

التطبيقات

كما تجدر الإشارة إلى أن هذه الآلة مثالية لمعالجة المكوّنات كبيرة الحجم في مجموعة واسعة من الصناعات، مثل: صناعة المعادن، ومعدات التعدين، والطاقة وتوليد الكهرباء (الرياح، الحرارية، والنووية)، وبناء السفن، وصناعة الفولاذ، وتصنيع معدات النقل. وبفضل بنيتها الصلبة وإمكاناتها المتقدمة في التشغيل المتعدد المحاور، توفّر هذه الآلة حلاً موثوقًا وعالي الكفاءة لتلبية متطلبات التصنيع الثقيلة التي تتطلب دقة وقوة واستمرارية في الأداء ضمن بيئات صناعية قاسية.

الميزات
تشغيل متعدد المحاور نظام تحكم CNC قياسي بستة محاور ( X، Y، Z، W، V،B) مع إمكانية الربط الحر لأربعة محاور في آنٍ واحد. المحورX : حركة العمود، المحورY : حركة رأس المغزل/ العمود (رأس الآلة)، المحورZ : حركة الذراع، المحورW: حركة عمود الثقب. ولذا، يوفّر هذا التكوين مرونة عالية لمعالجة الأشكال الهندسية المعقدة والسطوح ثلاثية الأبعاد بدقة فائقة.
كفاءة تشغيل مثالية للمشغّل تتميز بمنصة تشغيل مغلقة، مستقلة، قابلة للرفع والسحب، تتحرك بالتزامن مع رأس الآلة، ما يضمن راحة المشغّل وسهولة الوصول إلى منطقة المعالجة، كما تتميز المنصة بلوحة تحكم قابلة للدوران ووحدة تحكم محمولة بعيدة المدى، مما يمنح المشغّل مرونة وتحكمًا دقيقًا أثناء التشغيل.
برامج تشغيل متقدمة توفر البرمجيات الخاصة مجموعة أوامر متخصصة لمعالجة الأسطح المائلة، والأشكال الإطارية، وواجهات الثقوب الكبيرة، والأسطح المنحنية المعقدة. كما تدعم تنفيذ عمليات التثقيب الكبيرة عبر التفريز الدائري (الحفر المحيطي) باستخدام قواطع التفريز (الحفر)، إلى جانب أنماط متنوعة لمعالجة الفتحات مثل: الفتحات الدائرية، التوزيع الإطاري، التوزيع بالإحداثيات القطبية. ولذا، فإن هذه حلول برمجية وهندسية متقدمة ترفع من كفاءة المعالجة وتعزز مرونة الإنتاج في أصعب بيئات التصنيع.
القدرة على معالجة الأسطح المعقدة تتيح خاصية الفهرسة المستمرة للطاولة الدوارة CNC الاختيارية إمكانية المعالجة على الأسطح المنحنية الفراغية المستمرة، مثل شفرات المراوح/ الدفاعات (الإمبلر)، بدقة عالية وسلاسة متناهية.
التشغيل الآلي المتكامل يمكن تحقيق الأتمتة المتعددة للعمليات في تثبيت واحد من خلال اختيار أدوات متعددة من مكتبات الأدوات ذات السعات المتنوعة، مما يزيد من كفاءة الإنتاج ويقلل من زمن التوقف.
الدقة العالية تتوفر أنظمة تغذية راجعة مغلقة اختيارية لمحاور الإحداثيات، تُمكّن من تحقيق مستويات أعلى من الدقة في التشغيل، ما يلبي متطلبات الصناعات التي تتطلب تفصيلًا متناهياً في الجودة.
ملحقات متعددة الاستخدامات توسّع من نطاق تطبيقات الآلة عبر دمج مجموعة متنوعة من الأدوات المساعدة الخاصة، مثل: رؤوس الحفر والتفريز العامة، ورؤوس الحفر والتفريز بزاوية قائمة ورؤوس الحفر والتفريز الممتدة والرؤوس عالية السرعة والألواح الأمامية.
تصميم معياري نموذجي وقابلية التخصيص تقدم الماكينة خيارات توسعة معيارية تشمل زيادة مدى حركة محور X (قطاعات طولها 2000 مم) ومحور Y (قطاعات طولها 500 مم) لتلبية احتياجات المستخدمين الخاصة، مما يضمن توافقاً كاملاً مع متطلبات الإنتاج المختلفة.
خيارات اختيار الموديل
الموديل
سرعة المعزل (العمود) (دورة في الثانية) 2-1500 2-1500 2-1500 2-1500 2-1500 2-2000 2-2000 2-1500
قطر مغزل الحفر (عمود الثقب) (مم) 130 160 160 200 260 130 160 200
مسافة حركة عمود الثقب على المحور W (مم) 700 1000 1200 1200 1700 700 1200 1200
قياس الذراع المربع (مم) 380×420 450×450 480×520 480×520 680×720 380×420 480×520 480×520
مسافة حركة الذراع المربع على المحور Z (مم) 800 1000 1200 1200-1700  1200-1700 800 1200 1200
الحمولة القصوى للطاولة الدوارة (بالطن) 20-260
المواصفات الفنية قطر المغزل (عمود الدوران) ∅130 - 260
قطر المغزل (عمود الدوران) مم ∅130
مخروط المغزل ISO 50
سرعة المغزل (عمود الدوران) دورة/ ثانية 2-1500
قطر رأس التفريز (رأس الحفر) مم ∅221.44
قياس الذراع مم 380×420
قدرة المحرك الأساسية كيلو وات 21 كيلو وات إلى 110 كيلو وات (حسب نوع الماكينة)
مسافة (مدى) حركة العمود (المحورX) مم يتم تصميمها حسب المتطلبات
مسافة حركة رأس الآلة عمودياً (المحور Y) مم 2000-5000
مسافة حركة المغزل / العمود الدوار (المحور W مم 700
مسافة حركة الذراع (المحور Z) مم 800
المسافة الكلية للمغزل (العمود) والذراع مم 2000
قياس الطاولة الدوارة مم 2000×2500-5000×6000
سرعة حركة العمود (المحور X) مم/ دقيقة 0.5-6000
سرعة الحركة الرأسية لهيكل الآلة / رأس الآلة (المحور Y) مم/ دقيقة 0.5-6000
سرعة حركة المغزل/ العمود الدوار (المحور W) مم/ دقيقة 0.5-4500
سرعة حركة الذراع (المحور Z) مم/ دقيقة 0.5-4500
سعة تخزين الأدوات قطعة 40
أكبر وزن للأداة كجم 25
أكبر قطر للأداة عند تحميل جميع الحوامل في مخزن الأدوات مم ∅125
الحد الأقصى لقطر الأداة عند وجود حوامل مجاورة فارغة مم ∅250
الحد الأقصى لطول الأداة مم 600
زمن تغيير الأداة التلقائي ثانية 15
نظام التحكم الرقمي سي إن سي (اختياري) نوع Fagor، نوع Siemens، نوع Fanuc
قطر المغزل (العمود) مم ∅160
مخروط المغزل ISO 50
سرعة المغزل (عمود الدوران) دورة/ ثانية 2-1500
قطر رأس التفريز (رأس الحفر) مم ∅250
قياس الذراع مم 450×450
قدرة المحرك الأساسية كيلو وات 21 كيلو وات إلى 110 كيلو وات (حسب نوع الماكينة)
مسافة (مدى) حركة العمود (المحورX) مم 6000 n×1000
مسافة حركة رأس الآلة عمودياً (المحور Y) مم 3000-5000
مسافة حركة المغزل / العمود الدوار (المحورW) مم 1000
مسافة حركة الذراع (المحور Z) مم 1000
المسافة الكلية للمغزل (العمود) والذراع مم 2000
قياس الطاولة الدوارة مم 2000×2500-5000×6000
سرعة حركة العمود (المحور X) مم/ دقيقة 0.5-6000
سرعة الحركة الرأسية لهيكل الآلة / رأس الآلة (المحور Y) مم/ دقيقة 0.5-6000
سرعة حركة المغزل/ العمود الدوار (المحور W) مم/ دقيقة 0.5-4500
سرعة حركة الذراع (المحور Z) مم/ دقيقة 0.5-4500
سعة تخزين الأدوات قطعة 40/60
أكبر وزن للأداة كجم 25
أكبر قطر للأداة عند تحميل جميع الحوامل في مخزن الأدوات مم ∅125
الحد الأقصى لقطر الأداة عند وجود حوامل مجاورة فارغة مم ∅250
الحد الأقصى لطول الأداة مم 600
زمن تغيير الأداة التلقائي ثانية 15
نظام التحكم الرقمي سي إن سي (اختياري) نوع Fagor، نوع Siemens، نوع Fanuc
قطر المغزل (العمود) مم ∅160
مخروط المغزل ISO 50
سرعة المغزل (عمود الدوران) دورة/ ثانية 2-1500
قطر رأس التفريز (رأس الحفر) مم ∅250
قياس الذراع مم 480×520
450×450
قدرة المحرك الأساسية كيلو وات 21 كيلو وات إلى 110 كيلو وات (حسب نوع الماكينة)
مسافة (مدى) حركة العمود (المحورX) مم يتم تصميمها حسب المتطلبات
مسافة حركة رأس الآلة عمودياً (المحور Y) مم 3000-5000
مسافة حركة المغزل / العمود الدوار (المحورW) مم 1200
مسافة حركة الذراع (المحور Z) مم 1200
المسافة الكلية للمغزل (العمود) والذراع مم 2400
قياس الطاولة الدوارة مم 2000×2500-5000×6000
سرعة حركة العمود (المحور X) مم/ دقيقة 0.5-6000
سرعة الحركة الرأسية لهيكل الآلة / رأس الآلة (المحور Y) مم/ دقيقة 0.5-6000
سرعة حركة المغزل/ العمود الدوار (المحور W) مم/ دقيقة 0.5-4500
سرعة حركة الذراع (المحور Z) مم/ دقيقة 0.5-4500
سعة تخزين الأدوات قطعة 60
أكبر وزن للأداة كجم 25
أكبر قطر للأداة عند تحميل جميع الحوامل في مخزن الأدوات مم ∅125
الحد الأقصى لقطر الأداة عند وجود حوامل مجاورة فارغة مم ∅250
الحد الأقصى لطول الأداة مم 600
زمن تغيير الأداة التلقائي ثانية 15
نظام التحكم الرقمي سي إن سي (اختياري) نوع Fagor، نوع Siemens، نوع Fanuc
قطر المغزل (العمود) مم ∅200
مخروط المغزل ISO 60
سرعة المغزل (عمود الدوران) دورة/ ثانية 2-1500
قطر رأس التفريز (رأس الحفر) مم ∅320
قياس الذراع مم 480×520
قدرة المحرك الأساسية كيلو وات 21 كيلو وات إلى 110 كيلو وات (حسب نوع الماكينة)
مسافة (مدى) حركة العمود (المحورX) مم يتم تصميمها حسب المتطلبات
مسافة حركة رأس الآلة عمودياً (المحور Y) مم 3000-8000
مسافة حركة المغزل / العمود الدوار (المحورW) مم 1200
مسافة حركة الذراع (المحور Z) مم 1200-1700
المسافة الكلية للمغزل (العمود) والذراع مم 2400
قياس الطاولة الدوارة مم 2000×2500-5000×6000
سرعة حركة العمود (المحور X) مم/ دقيقة 0.5-6000
سرعة الحركة الرأسية لهيكل الآلة / رأس الآلة (المحور Y) مم/ دقيقة 0.5-6000
سرعة حركة المغزل/ العمود الدوار (المحور W) مم/ دقيقة 0.5-4500
سرعة حركة الذراع (المحور Z) مم/ دقيقة 0.5-4500
سعة تخزين الأدوات قطعة 80
أكبر وزن للأداة كجم 25
أكبر قطر للأداة عند تحميل جميع الحوامل في مخزن الأدوات مم ∅125
الحد الأقصى لقطر الأداة عند وجود حوامل مجاورة فارغة مم ∅250
الحد الأقصى لطول الأداة مم 600
زمن تغيير الأداة التلقائي ثانية 15
نظام التحكم الرقمي سي إن سي (اختياري) نوع Fagor، نوع Siemens، نوع Fanuc
قطر المغزل (العمود) مم ∅260
مخروط المغزل ISO 60
سرعة المغزل (عمود الدوران) دورة/ ثانية 2~1500
قطر رأس التفريز (رأس الحفر) مم ∅ 400
قياس الذراع مم 680×720
قدرة المحرك الأساسية كيلو وات 21 كيلو وات إلى 110 كيلو وات (حسب نوع الماكينة)
مسافة (مدى) حركة العمود (المحورX) مم يتم تصميمها حسب المتطلبات
مسافة حركة رأس الآلة عمودياً (المحور Y) مم 4000-9000
مسافة حركة المغزل / العمود الدوار (المحورW) مم 1700
مسافة حركة الذراع (المحور Z) مم 1200-1700
المسافة الكلية للمغزل (العمود) والذراع مم 3200
قياس الطاولة الدوارة مم 2000×2500-5000×6000
سرعة حركة العمود (المحور X) مم/ دقيقة 0.5-6000
سرعة الحركة الرأسية لهيكل الآلة / رأس الآلة (المحور Y) مم/ دقيقة 0.5-6000
سرعة حركة المغزل/ العمود الدوار (المحور W) مم/ دقيقة 0.5-4500
سرعة حركة الذراع (المحور Z) مم/ دقيقة 0.5-4500
سعة تخزين الأدوات قطعة 80
أكبر وزن للأداة كجم 25
أكبر قطر للأداة عند تحميل جميع الحوامل في مخزن الأدوات مم ∅125
الحد الأقصى لقطر الأداة عند وجود حوامل مجاورة فارغة مم ∅250
الحد الأقصى لطول الأداة مم 600
زمن تغيير الأداة التلقائي ثانية 15
نظام التحكم الرقمي سي إن سي (اختياري) نوع Fagor، نوع Siemens، نوع Fanuc
قطر المغزل (العمود) مم ∅130
مخروط المغزل ISO 50
سرعة المغزل (عمود الدوران) دورة/ ثانية 2~2000
قطر رأس التفريز (رأس الحفر) مم ∅ 221.44
قياس الذراع مم 380×420
قدرة المحرك الأساسية كيلو وات 21 كيلو وات إلى 110 كيلو وات (حسب نوع الماكينة)
مسافة (مدى) حركة العمود (المحورX) مم 4000 N×1000
مسافة حركة رأس الآلة عمودياً (المحور Y) مم 2000-3500
مسافة حركة المغزل / العمود الدوار (المحورW) مم 700
مسافة حركة الذراع (المحور Z) مم 800
المسافة الكلية للمغزل (العمود) والذراع مم 1500
قياس الطاولة الدوارة مم 2000×2500-5000×6000
سرعة حركة العمود (المحور X) مم/ دقيقة 0.5-10000
سرعة الحركة الرأسية لهيكل الآلة / رأس الآلة (المحور Y) مم/ دقيقة 0.5-10000
سرعة حركة المغزل/ العمود الدوار (المحور W) مم/ دقيقة 0.5-7500
سرعة حركة الذراع (المحور Z) مم/ دقيقة 0.5-7500
سعة تخزين الأدوات قطعة 40/60
أكبر وزن للأداة كجم 25
أكبر قطر للأداة عند تحميل جميع الحوامل في مخزن الأدوات مم ∅125
الحد الأقصى لقطر الأداة عند وجود حوامل مجاورة فارغة مم ∅250
الحد الأقصى لطول الأداة مم 600
زمن تغيير الأداة التلقائي ثانية 15
نظام التحكم الرقمي سي إن سي (اختياري) نوع Fagor، نوع Siemens، نوع Fanuc
قطر المغزل (العمود) مم ∅160
مخروط المغزل ISO 50
سرعة المغزل (عمود الدوران) دورة/ ثانية 2~2000
قطر رأس التفريز (رأس الحفر) مم ∅ 250
قياس الذراع مم 480×520
قدرة المحرك الأساسية كيلو وات 21 كيلو وات إلى 110 كيلو وات (حسب نوع الماكينة)
مسافة (مدى) حركة العمود (المحورX) مم 6000 N×1000
مسافة حركة رأس الآلة عمودياً (المحور Y) مم 3000-5000
مسافة حركة المغزل / العمود الدوار (المحورW) مم 1200
مسافة حركة الذراع (المحور Z) مم 1200
المسافة الكلية للمغزل (العمود) والذراع مم 2400
قياس الطاولة الدوارة مم 2000×2500-5000×6000
سرعة حركة العمود (المحور X ) مم/ دقيقة 0.5-10000
سرعة الحركة الرأسية لهيكل الآلة / رأس الآلة (المحور Y) مم/ دقيقة 0.5-10000
سرعة حركة المغزل/ العمود الدوار (المحور W) مم/ دقيقة 0.5-7500
سرعة حركة الذراع (المحور Z) مم/ دقيقة 0.5-7500
سعة تخزين الأدوات قطعة 40/60
أكبر وزن للأداة كجم 25
أكبر قطر للأداة عند تحميل جميع الحوامل في مخزن الأدوات مم ∅125
الحد الأقصى لقطر الأداة عند وجود حوامل مجاورة فارغة مم ∅250
الحد الأقصى لطول الأداة مم 600
زمن تغيير الأداة التلقائي ثانية 15
نظام التحكم الرقمي سي إن سي (اختياري) نوع Fagor، نوع Siemens، نوع Fanuc
قطر المغزل (العمود) مم ∅200
مخروط المغزل ISO 60
سرعة المغزل (عمود الدوران) دورة/ ثانية 2~1500
قطر رأس التفريز (رأس الحفر) مم ∅ 320
قياس الذراع مم 480×520
قدرة المحرك الأساسية كيلو وات 21 كيلو وات إلى 110 كيلو وات (حسب نوع الماكينة)
مسافة (مدى) حركة العمود (المحورX) مم 6000 N×1000
مسافة حركة رأس الآلة عمودياً (المحور Y) مم 3000-5000
مسافة حركة المغزل / العمود الدوار (المحورW) مم 1200
مسافة حركة الذراع (المحور Z) مم 1200
المسافة الكلية للمغزل (العمود) والذراع مم 2400
قياس الطاولة الدوارة مم 2000×2500-5000×6000
سرعة حركة العمود (المحور X ) مم/ دقيقة 0.5-10000
سرعة الحركة الرأسية لهيكل الآلة / رأس الآلة (المحور Y) مم/ دقيقة 0.5-10000
سرعة حركة المغزل/ العمود الدوار (المحور W) مم/ دقيقة 0.5-7500
سرعة حركة الذراع (المحور Z) مم/ دقيقة 0.5-7500
سعة تخزين الأدوات قطعة 40/60
أكبر وزن للأداة كجم 25
أكبر قطر للأداة عند تحميل جميع الحوامل في مخزن الأدوات مم ∅125
الحد الأقصى لقطر الأداة عند وجود حوامل مجاورة فارغة مم ∅250
الحد الأقصى لطول الأداة مم 600
زمن تغيير الأداة التلقائي ثانية 15
نظام التحكم الرقمي سي إن سي (اختياري) نوع Fagor، نوع Siemens، نوع Fanuc
المكونات الرئيسية
سرير الماكينة (القاعدة)

تم تصنيع قاعدة الماكينة باستخدام صبّات عالية الجودة من الرمل الراتنجي وقوالب خشبية، ما يمنحها هيكل وصلب. ولذا، يضمن هذا التصميم المتقن ثباتًا فائقًا للماكينة وانسيابية في حركة العمود.
وقد تم تزويدها بقضبان مسننة عالية الصلابة مصقولة بدقة، ويتم تشغيلها عبر ترسين محمّلين مسبقًا لضمان دقة فائقة في حركة المحور X.

العربة الانزلاقية

صُنعت من حديد مصبوب عالي الجودة باستخدام تقنية الصب بالرمل الراتنجي وقوالب الخشب، ما يمنحها قوة وصلابة فائقة، حيث تتصل بقاعدة الماكينة عبر مسارين (قضبان توجيه) واسعين للحركة، أحدهما رئيسي للتثبيت والتموضع، والآخران مساعدان، ما يضمن حركة خطية مستقرة وسلسة للعمود الرأسي، ويُعزز الدقة والتوازن أثناء التشغيل.

العمود الرأسي

يتميّز العمود بهيكل مزدوج الطبقات مصنوع من حديد مصبوب عالي الجودة، ما يمنحه صلابة استثنائية تدعم حركة رأس التشغيل بثبات فائق. وقد تم دمج مسارات (قضبان توجيه) مخصصة لحركة الثقل الموازن داخل العمود لضمان انسيابية حركة الوزن المعاكس، مما يُساهم في تعزيز دقة الماكينة واستقرار أدائها. كما يتم التحكم في حركة رأس التشغيل عمودياً عبر لولب كروي مزدوج الصامولة مُحمّل مسبقًا وعالي الدقة، تعمل بمحركات مؤازرة (سيرفو)، على مسارين (قضبان توجيه) مصقولين بدقة لضمان حركة رأسية ناعمة ودقيقة.

رأس التشغيل (الهيدستوك/ رأس الآلة)

هيكل صندوقي مصبوب من الرمل الراتنجي عالي الجودة باستخدام قوالب خشبية، يحتضن المكونات الأساسية لمحور الدوران الرئيسي. كما يجمع هذا التصميم بين القوة والصلابة لضمان أداء مستقر ودقيق حتى في أصعب ظروف التشغيل.

نظام مزدوج لإلغاء الفجوات بين التروس

يضمن هذا النظام تموضعاً دقيقاً عند أي زاوية دوران، مما يُعزّز دقة المعالجة ويُقلل من الأخطاء. كما يعتمد محور الدوران على محامل أسطوانية مزدوجة الصفوف مع وحدة تفريغ مركزية في الجزء العلوي لضمان توزيع مثالي للأحمال. أما آلية التغذية الدورانية، فتستخدم محرك سيرفو يعمل بالتيار المتردد (AC)، يقوم بتشغيل ترس حلقي كبير عبر مخفِّض حركة مزوّد بآلية مزدوجة لإلغاء الفجوات، ما يضمن إزالة أي فراغات في النقل بشكل أوتوماتيكي لتحقيق دقة عالية في الأداء. ويُعزز نظام التثبيت الهيدروليكي العائم موثوقية التشغيل، كما يحافظ على ثبات سمك طبقة الزيت أثناء المعالجة لضمان تشغيل سلس ومستقر.

وحدة التحكم الآلي بالماكينة

تتميز بكابينة مشغل تتحرك بتزامن مع رأس الماكينة، تحتوي على وحدة التحكم بالماكينة لتوفير سهولة وراحة في التشغيل.

رام (كابول) مربع الشكل (ذراع)

يُوضع صمّام تحكّم هيدروليكي تناسبي في الجزء العلوي من هيكل رأس الماكينة لضمان دقة التثبيت وتعويض أي انحراف في حركة الساق (الذراع) المربع بالاتجاه العرضي، حيث يعمل هذا النظام بكفاءة على منع أي هبوط غير مرغوب فيه أثناء امتداد الساق، ويقوم بتعويضه تلقائياص. كما يتم تشغيل الساق المربعة عبر لولب كروي مزدوج الصامولة مُحمَّل مسبقًا، مُثبّت مباشرة أسفل هيكل رأس الماكينة، مما يضمن حركة سلسة ودقيقة على المدى الطويل.

نظام الرام (الكابول/ الذراع) ونظام التعويض الذكي

تُصنع الساق المربعة من حديد الدكتايل QT60-3 عالي الجودة، باستخدام تقنيات صب الرمل الراتنجي والقوالب الخشبية، مما يمنحها صلابة استثنائية وهيكلًا متينًا. كما يُعزّز المقطع العرضي الكبير للساق من قوتها وتحملها العالي. كما تجدر الإشارة إلى أنه في الجزء العلوي تم تجهيز الساق المربعة بقضبان شدّ هيدروليكية يتم التحكم بها عبر صمام تناسبي، ما يمنع بفعالية حدوث أي هبوط أو تشوّه أثناء الامتداد. كما تحتوي الساق في داخلها على عمود تفريز وعمود تجويف متحرّك (قضيب تجويف/ حفر)، ما يمنح النظام مرونة تشغيلية عالية وكفاءة قصوى في عمليات الخراطة الدقيقة.

يُوضع قضيبان هيدروليكيان للشدّ أعلى الساق المربعة، حيث تُدار أسطواناتهما الهيدروليكية بواسطة صمام تحكم هيدروليكي تناسبي. ومع حركة الساق المربعة إلى الأمام، تُسحب هذه القضبان وتُشد تلقائياً تحت تحكّم النظام، ما يضمن منع أي انحناء أو هبوط، ويعزز دقة الأداء أثناء امتداد الساق.
ولضمان ثبات دوران المغزل، تم تزويد رأس الماكينة بجهاز تعويض توازن كهربائي-هي
المنتجات ذات الصلة
الاستفسار
منتجات أخرى
أحدث منتجاتنا
منتجات أخرى
الفيديو
إرسال الرسالة
إرسال الرسالة