1. خزان تكييف للتهييج
بعد حقن الطين والبوليمر وخلطهما بشكل متساويفي خزان التكييف تشكل حبيبات مندفة وتتدفق إلى برميل لفصل الماء عن الطين.

خزان التكييف لآلة الفلترة بنزع الماء والتثخين للطين مبنية من فولاذ مقاوم للصدأ. إنها مصممة بهيكل مفتوح، وبالتالي تزويد المشغلين بأريحية كبيرة لمراقبة عمليات التكييف وجرعة البوليمر.

2. نظام التثخين وفصل الماء عن الطين نوع الحزام
1) يرسل الطين المكيف إلى شاشة ناعمة لبرميل الفصل لمكبس الفلترة الحزامي المثخن والنازع للماء. من ثم يجب أن يمر خلال منطقة الجاذبية لمكبس الفلتر الحزامي للفلترة والتجفيف. هذه المنطقة مصممة بتدريج لتحسين تأثير نزع الماء. من ثم، الماء المفصول يسمح له بإختراق الحزام الفلتري بسرعة.

وفي نفي الوقت، يعلب كاشط الطين PVC دوراً جوهرياً في كشط الطين، تصريفه، وعملية التثخين الموحدة. هذه المكشطة مرتبة في عملية سلسلة من الورق البيني، والذي يسمح للطين من أن يتوزع بشكل متساوي على الحزام الفلتري.

كما أنها تعزز من نفاذية الماء للحزام الفلتري وتساعد على فلترة كمية كبيرة من الماء الخالي من الطفاوة. وأخيراً الحصول على طين ثخين. قدرة المعالجة لآلتنا الفلترية محسنة وزمن العملية مقلص بشكل كبير.

2) بعد فصل السائل عن الصلب، يسمح الطين للفلتر الحزامي بالخضوع لحمولة أقل من الماء التغلغل. وفي نفس الوقت، مجموعة الطين ترتيب بشكل منتظم و لا ألواح تطفو ولا تحدث ظاهرة التدفق المفرط. وكنتيجة لذلك تتحسن كفاءة نزع الماء لإسطوانة القسم الخلفي، ومحتوى الماء لكيكة الفلتر تقلص.

3) داخل آلتنا الفلترية فإن هذه المنطقة مجهزة بمجموعة من مستشعرات لمستوى السائل العالي، بحيث تجنب التدفق المفرط من كلا الجانبين للحزام الفلتري. في حالة أن مستوى السائل عالي جداً أو حمولة الحبيبات زائدة فإن هذا المستشعر سوف ينقل المعلومات إلى نظام التحكم ومن ثم يوقف كلاً من مضخة الطين ومضخة التجريع من العمل. عندما يهبط مستوى السائل فإن مضخة الطين ومضخة الطين سوف تستأنفان العمل.

بعد الفصل، محتوى الحبيبات الصلبة في الماء الحر يتراوح من 0.5% إلى 1%، والذي يتعلق بكلاً من الجرعة ونوع البوليمر.

3. جهاز توزيع الطين المتمركز
يوزع الطين بشكل أساسي في مركز الحزام في آلة الفلترة الحزامي بنزع الماء والتثخين بواسطة البرميل. عرض الطين الموزع يمكن ضبطه لجعل كلاً من الإسطوانة والحزام يخضعان لقوة قذف موحدة وأيضاً منع حدوث تسرب جانبي.

4. قسم نزع الماء من الطين
1) منطقة الجاذبية
بعد الفلترة، الطين بمحتوى حبيبات صلبة منخفض يتم توزيعه بإنتظام على حزام الفلتر بسرعة تتراوح من 1 إلى 7m/min. أثناء جريان حزام الفلترة تزال كمية كبيرة من الماء الحر بالتدريج بفعل الجاذبية. وأيضاً تزال كمية صغيرة من الماء بشكل طبيعي بفعل الجاذبية خلال شبكة الحزام. وأيضاً يتم إزالة جزء صغير من الماء لفعل الجاذبية خلال شبكة الفلتر القماشي.

2) منطقة الإسفين
بعد فترة التجفيف بالجاذبية يستمر الطين في الدخول إلى منطقة الوتد لآلتنا الفلترية الحزامية. يطبق الضغط بشكل تدريجي على الطين بإستخدام حزام فلترة دوراني. الزاوية التي على شكل إسفين بين فلترين قماشيين لا تكون أكثر من 5 درجات، ما يسمح للماء الحر من أن يقذف كلياً خارج الطين بين الفلتين القماشيين. من ثم سوف تدفق الطين ونفس الوقت يدخل إلى منطقة إسطوانة الضغط.

3) منطقة الضغط
بعد عملية التجفيف في منطقة الإسفين ترسل مجموعة الطين إلى الطين خلال منفذ مقعر لآلة الفلترة لنزع وتثخين الطين. إنه مقيد بعرض مقرر مسبقاً لحزام الفلتر تحت ظرف كيكة طين سميكة وبدون تسرب جانبي.

وفي نفس الوقت يمر الطين شيئاً فشيئاً خلال سلسلة من الإسطوانات ذات حجم ثابت. قوة قذف الطين معززة تدريجياً لتحقيق تأثير تجفيف.

بعد ذلك، يدخل الطين في سلسلة من إسطوانة رئيسية ذات حجم ثابت وإسطوانة فرعية لآلة الفتلرة الحزامية. زيادة زاوية اللف الناتجة بواسطة الفلتر القماشي يمكن أن يقدم زيادة تدريجية لقوة القذف، لغرض تحقيق تجفيف بكفاءة عالية.

في منطقة القص بضغط عالي يستخدم تغيير مناسب على تدرج الضغط لإزالة الماء من كيكة الطين. الضغط بقابلية ضبط لضاغط الهواء يضغط على الماء الماء لتفريغه من كيكة الطين، وبالتالي الحصول على كيكة طين بمحتوى ماء أقل.

5. جهاز تنظيف الحزام
يستخدم الصنبور ليتم توزيعه وتثبيته على جهازال تنظيف المغلق لمكبس الفلترة البرميلي. هذا الجهاز يمكن صيانته وتنظيفه بسهولة. الإضافة إلى ذلك فإنها لا ترشش أي ماء غسول لتبليل كيكة الطين. ينفث الصنبور ماء نظيف بضغط هيدروليكي بتراوح من 4 إلى 5kg/cm2.

الأحزمة السفلية والعلوية يتم غسلها في إتجاهين. الماء المحقون يخلق زاوي على شكل مروحة 95 درجة والتي تفضي إلى التقليل من فقدان الضغط الهيدروليكي. سرعة الحقن وكمية الماء يمكن ضبطهمت بشكل تحكمي في مطابقة مع المتطلبات الفعلية للعملية وبالتالي يمكن إزالة الوسخ الراكد كلياً من شبكة الحزام.

وأكثر من ذلك، تسمح طريقة التنظيف الهيدروليكي للحزام بالمحافظة على قابلية النفاذية للماء. يمكنها التقليل من معدل محتوى الماء لكيكة الفلتر، وكذلك زيادة العمر الإفتراضي للحزام. بالإضافة إلى ذلك يمكنها تجنب التسرب الجانبي الناتج من الإنسداد الشديد للحزام. داخل جهاز التنظيف يستخدم جهاز مصفاة مستقبل لإعادة تدوير المرشح.

6. إزالة كيكة الطين
الأحزمة العلوية والسفلية يتم تثبيتها بشفرة، لغرض إزالة الطين عن طريق ضبط شدة النابض.

مميزات الأداء
1. يمكن لآلتنا المصفية للطين أن تعمل بسلاسة من دون تأثر، إهتزاز، أو أي ضجيج غير طبيعي. السعة المحددة بواسطة نظامنا يطابق بشكل كامل للسرعة الميكانيكية الفعلية.
2. تقاد آلة الفلترة النازعة للماء هذه بواسطة محرك. سرعة الناتجة يمكن ضبطها. كل أجزاء الحركة يمكنها العمل بسلاسة. الضجيج في الغالب 65dB (A). إسطوانتنا مستوردة من اليابان وتتميز بجودة عالية.
3. الآلة مصنوع من الفولاذ المقاوم للصدأ فئة SUS304. نظراً لإتخاذ تكنولوجيا تقوية اللحام TIG فإن ربطات اللحام مسطحة وناعمة من دون أي تأثير. والأكثر من ذلك آلتنا تسطح بطلاء تخليص، وبالتالي تقديم شكل خارجي جميل وتأثير حماية. هيكلها ثابت وبمقاومة عالية للتآكل الكيميائي.
4. والأكثر من ذلك، تجهز آلة الفلترة الجزامية البرميلية بجهاز تحكم أوتماتيكية ووظيفة حماية. يمكنها إيقاف العمل أو إعطاء إنذار في حالة حدوث حالات غير طبيعية منها طين غير كافي، بوليمر ناقص، خطأ تعقب لحزام المصفاة، ضغط هيدروليكي منخفض جداً، تعلميات إشارة خارجية، ضغط منخفض جداً للهواء المضغوط ونحو ذلك.
5. آلة الفلترة الحزامية للطين تعطي أيضاً وظيفة إزالة وتنظيم سمك طبقة الطين.
6. خزان التكييف يتخذ ثلاث شفرات لولبية لدوران متقاطع وللتهييج، ما يسمح للبوليمر والطين المثخن بإن يخلط بشكل كامل.
7. الأحزمة العلوية والسفلية تقاد بشكل متزامن مع سرعة حركة تتراوح من 1 إلى 7m/min. الحزام مصنوع من ليف البولستر في السويد أو ألمانيا. عمره الإفتراضي يمكن أن يصل إلى 8000 ساعة.
8. نظام التنظيف مكون من أنبوب رش وصنبور رش فولاذي مقاوم للصدأ SUS316. مجال الرش يغطي عرض الحزام الكلي. كل صنبور يمكن تبديله. كلاً من الهيكل والأداء لمضخة الماء تلبي إحتياجات التنظيف للحزام.