تعد المنتجات الزجاجية المخصصة تخصصنا هنا في EASTAR، نوفر للعميل قارورات زجاجية مُصنّعة بأشكال ومواصفات مختلفة لأى عدد من المنتجات. بما أن القارورات الزجاجية متكاملة مع عنصر العلامات التجارية، لذلك يمكنها عرض سحر العلامة التجارية وجذب أنتباه المستهلك. حيث أننا نمتلك فريق تصميم متخصص لتطوير خطط الإنتاج للعملاء للأختيار بينهما

نوفر كل أنواع القارورات الزجاجية للتعبئة في صناعات النبيذ والمشروبات ومستحضرات التجميل والأغذية والأدوية وغيرها من الصناعات.، بسعة تتراوح بين 5 ميللتر إلى 10 لتر. الألوان الأختيارية للقارورات الزجاجية تشمل الشفاف والأبيض والبني والأخضر والأزرق والأسود وغيرها. كما يمكن المعالجة السطحية للزجاجات مع طباعة الشاشة والتلوين والنقش وغيرها.

يتكون مصنع EASTAR من 1000 موظف ويتميز بالإنتاج السنوي والقدرة على إنتاج 100,000 طن من المنتجات الزجاجية. فنُصنّع المنتجات وفقاً إلى نظام إدارة الجودة ISO9001. فمن أجل تحسين عملية إنتاج منتجات زجاجية عالية الجودة، نحن لدينا 3 فئات من أفران يتم التحكم فيها بواسطة الكمبيوتر و10 خطوط لماكينات IS وخطين لماكينات الكبس وخط مناولة. كما أننا نمتلك العديد من ورش العمل لعملية الإنتاج التي يمكن أن تستخدم لتخشين السطح، الرش والطلاء والملصقات بتقنية التحميص والطباعة وطباعة الشاشة والمعالجات السطحية الأخرى لزجاجاتنا.

تُصنّع القاروات الزجاجية لدينا من خليط من المواد الخام. فنجمع بين الحجر الجيري وهيدروكسيد الصوديوم وكربونات الصوديوم والمعادن الطبيعية الأخرى. بعد وصول المواد الخام إلى مصنعنا، تخضع إلى الفحص الدقيق. عندما تكون متكافأة، نضعها فى الخلاط للخلط بالتساوى وفقاً لمواصفاتنا

كما نستخدم القارورات الزجاجية المعاد تدويرها بصب المصهور وإعادة معالجتها. هذه عملية أقل كثافة في استخدام الطاقة وبالتالي فهي صديقة للبيئة أكثر.

يتم تسخين المواد الخام المعادة إلى أكثر من 1000 درجة ، حيث تتم إضافة المواد المساعدة لتكوين سائل زجاجي موحد خال من الفقاعات.

بعد صهر الزجاج، يمر من خلال بوابة التفريغ، ويقطع إلى قطع بلورية احادية بأحجام صغيرة. القطع البلورية تنتقل إلى قوالب الصب من خلال أنبوب التحويل للشكل المطلوب للقارورات الزجاجية. فنقوم بأستبدال هذه القوالب بأستمرار كصيانة وقائية لتجنب الضرر الذي قد يؤدي إلى التوقف.

تعد عملية التبريد للزجاجات المُشكلة أصعب جز في عملية الإنتاج. عند خضوع الزجاج للتغير السريع في درجة الحرارة وتغير شكله أثناء عملية التشكيل، وهذا يقودنا الاجهاد الحرارى للزجاج والذي يقلل من القوة والثبات للمنتجات النهائية. فمن أجل القضاء على هذه الظاهرة، يجب تلدين المنتجات الزجاجية بعد عملية الصب لمنع أو التقليل الضغظ الداخلي.

فإذا تم تبريد الزجاجة بسرعة، فسوف يُكسر الزجاج أثناء عملية التبريد أو أثناء النقل والتخزين. لحل هذه المشكلة. نضع الزجاج على درجة حرارة أكثر من 500 درجة في فرن التحكم بدرجة الحرارة. ففى الفرن يتم تبريد الزجاج ببطء على حوالى 70 درجة مئوية فى الساعة. يحد التبريد البطيء من الاجهاد الداخلي للقارورة الزجاجية. كما يتم رش القارورات الزجاجية المبردة بطبقة من البولمير لتفادى الخدش.

يتم فحص كل قارورة زجاجية قبل مغادرة مصنعنا. والفحص يتضمن: فحص الفقاعات ، فحص العنق الملتوي وفحص القاع المائل وفحص القطر الداخلي والخارجي لفم الزجاجة وفحص مضاد للخبط ، فحص الضغط وغيرها. فإذا لم تتوافق القارورات الزجاجية مع معايير الجودة فسيتم إعادة تدويرها.

نوفر التعبئة بالجملة (كمية كبيرة) والتعبئة الكارتونية للعملاء للاختيار بينهما. وبالطبع يمكننا التعبئة وفقاً لاحتياجات العملاء.

• التعبئة بالجملة:
  وضع الأوعية الزجاجية مباشراً على وحدة النقل (البليت) مع فصلهما بصفائح مموجة. فيتم ثباتها من خلال فيلم واقي، وبالتالى تعد مناسبة لتجهيز الطلبيات الكبيرة
• التعبئة الكارتونية :
  وضع القارورات الزجاجية مباشرة فى الكارتون المطلوب من قبل العملاء، ثم يتم وضع الكارتون على الناقلة وربطه بشريط بلاستيكى وتغطيته بفيلم للحماية

• وفقاً للاسكتشات أو العينات التى وفرها العميل، يتم الأنتهاء من تصميمنا خلال 3 ايام
• تأكيد العميل على التصميم
• عملية الصب وفقاً لمتظلبات العميل تحتاج إلى 15 -20 يوم
• بعد التأكيد على العينات، سنرتب عملية الإنتاج ووقت الإنتاج وذلك يعتمد على الكمية المطلوبة
• فحص الجودة
• التعبئة والتوصيل