رولات صفائح الصاج المدرفل على البارد/ لفائف صلب مدرفله على البارد Cold Rolled Steel Sheet and Coil
فولاذ صلب مسطح ومدرفل (ملفوف على رولات)
- وزن الفولاذ الملفوف كحد أقصى 20 طن، أو قابل للتخصيص
- الحد الأدنى لكمية الطلب 20 طن
صفائح الصلب المدرفلة على البارد الملدنة على دفعات
- السماكة0.18 إلى 2.0 مم
- العرض900 إلى 1500 مم
- التصنيف
SPCC/DC01 /DC03 - الطاقة الإنتاجية 7 خطوط إنتاج، 5 مليون طن/ سنة
- خشونة السطح خشن/لامع
صفائح الفولاذ المدرفلة على البارد الملدنة بشكل مستمر
- السماكة 0.4 إلى 2.0 مم
- العرض900 إلى 1500 مم
- التصنيف
SPCC/DC01 - الطاقة الإنتاجية6 خطوط إنتاج، 3 مليون طن/ سنة
- خشونة السطح خشن/لامع
تتوفر خدمة الشحن والتسليم من الفلبين لأي وجه في جميع أنحاء العالم عند الطلب
يتم إنتاج لفائف الصلب (الفولاذ الملفوف على رولات) المدرفلة على البارد عن طريق معالجة الصلب المدرفل على الساخن من خلال سلسلة من مراحل الدرفلة على البارد والتلدين. ويتم استخدام طريقتين أساسيتين للتلدين: التلدين المستمر والتلدين على دفعات. وتحقق كل طريقة ميزات فريدة من نوعها، مما يسمح لنا بتلبية متطلبات العملاء المتنوعة من حيث قدرات الإنتاج والمعدات.
في عملية التلدين المستمر، يمر شريط الصلب عبر فرن عمودي كبير، ويخضع لسلسلة من الخطوات بما في ذلك التسخين المسبق والتسخين والنقع والتبريد والتبريد الزائد والتبريد النهائي، حيث تضمن هذه الطريقة دورة إنتاج أقصر وجودة منتج موحدة، مما يجعلها مثالية للصلب المضروب بالألومنيوم عندما يكون أداء الختم المعتدل كافياً. كما أنها فعالة أيضًا بالنسبة للفولاذ المضروب بالألومنيوم الذي يتطلب أداء ختم عاليًا. كما يدعم التلدين المستمر أوقات تسليم أسرع ولكنه غالبًا ما يتطلب أحجام دفعات أكبر لتطوير المنتجات الجديدة.
ومن ناحية أخرى، يتضمن التلدين على دفعات ثلاث مراحل رئيسية: إزالة الشحوم والتلدين والتشطيب. يتم تسخين الفولاذ ببطء وتثبيته في درجة حرارة ثابتة لفترة طويلة ثم تبريده تدريجيًا. وهذا يسمح بإعادة التبلور الشامل وتكوين الكربيد، مما يعزز ملاءمته للصلب المضروب بالألومنيوم مع متطلبات ختم معتدلة. وفي حين أن التلدين على دفعات يستوعب أحجام دفعات أصغر للمنتجات الجديدة، إلا أن دورة التسليم الخاصة به تميل إلى أن تكون أطول مقارنة بالتلدين المستمر.
وتحقق كلتا الطريقتين المرونة في تلبية احتياجات الإنتاج والتسليم المختلفة، اعتمادًا على التطبيق المحدد ومتطلبات العملاء.
- أنواع الفولاذ الصلب المدلفن على البارد
- الخواص الفنية
- التطبيقات
| نوع الفولاذ | الفولاذ المشكل على البارد | الفولاذ الهيكلي/ الإنشائي | الفولاذ الإنشائي المعالج بالحرارة | |
| الاستخدام | يُستخدم بشكل أساسي في الأجزاء التي تتطلب عمليات تشوه بسيطة أو معقدة بشكل معتدل. ولا تتحمل هذه الأجزاء عمومًا أحمالاً ثقيلة، مما يجعل هذا الفولاذ مناسبًا لتطبيقات مثل ألواح هياكل السيارات، وأغطية الماكينات، وحاويات الطعام، وبراميل الزيت. | تستخدم عادةً للمكونات الهيكلية التي تخضع لعمليات تشوه بسيطة مثل الانحناء. وعادةً ما تتحمل هذه الأجزاء أحمالاً أعلى وتستخدم في تطبيقات مثل هياكل المباني وهياكل المركبات والألواح الخارجية للأجهزة مثل الثلاجات. | يستخدم بشكل رئيسي للمكونات التي تتطلب معالجة حرارية لتحقيق خصائص ميكانيكية محددة. واعتماداً على عملية المعالجة الحرارية، يمكن تصميم الفولاذ لمختلف التطبيقات، بما في ذلك قطع الماكينات والمكونات المقطوعة بدقة. | |
| المتطلبات | مصممة لتلبية احتياجات الأجزاء التي تتطلب تعقيدًا معتدلًا في المعالجة والتشوه دون المساس بالسلامة الهيكلية. | يجب أن تتحمل قوى خارجية كبيرة دون أن تتشوه، مما يضمن السلامة الهيكلية للمكونات تحت الضغط العالي. | يجب أن تستوفي متطلبات المعالجة الحرارية المحددة لضمان تحقيق الخواص الميكانيكية المطلوبة، مثل الصلابة والمتانة ومقاومة التآكل. | |
| مؤشرات التحمل | تشمل مؤشرات أداء المعالجة نسبة قوة المقاومة للتشوه (ReL/Rm)، ونسبة الإجهاد اللدائني (قيمة المقاومة الحرارية/ قيمة R)، وأُس التصلب الانضغاطي (قيمة n)، والتي تحدد مجتمعةً قابلية تشكيل المادة وملاءمتها لمختلف التطبيقات. | تشمل مؤشرات الأداء الميكانيكي قوة مقاومة التشوه (ReL) وقوة الشد (Rm) والاستطالة بعد الكسر (δ)، والتي تساعد على تقييم قدرة الفولاذ على تحمل الإجهاد والتشوه تحت الحمل. | وتشمل مؤشرات التركيب الكيميائي عناصر مثل الكربون (C) والسيليكون (Si) والمنغنيز (Mn) والفوسفور (P) والكبريت (S) والألومنيوم (Al)، وهي عناصر حاسمة لتحقيق الأداء المطلوب بعد المعالجة الحرارية. | |
| تصنيف الفولاذ | حسب جودة الصلب الجودة التجارية (CQ) جودة قابلية السحب (DQ) جودة قابلية السحب العميق (DDQ) جودة قابلية السحب العميق جداً (EDDQ) جودة قابلية السحب العميق بمستوى أكبر (SEDDQ) | حسب قوة مقاومة التشوه 195 215 235 275 | حسب محتوى الكربون 03Al 08Al | |
| التصنيف/ المعايير | المعايير الصينية | DC01, DC03, DC04, DC05 | Q195, Q215, Q235, Q275 | 03Al, 08Al |
| المعايير اليابانية | SPCC, SPCD, SPCE, SPCF | SS330, SS400, SS490, SS540 | S10C | |
| المعايير الأمريكية | CSypec, CSypeA.B, DDS | - | SAE1006, SAE1008, SAE1010 | |
الخواص الفنية
| النوع | صفائح الصلب المدرفلة على البارد الملدنة على دفعات | صفائح الفولاذ المدرفلة على البارد الملدنة بشكل مستمر |
| السماكة | 0.18-2.0mm | 0.4-2.0mm |
| العرض | 900-1500mm | 900-1500mm |
| الدرجة/ الفئة | SPCC/DC01/DC03 | SPCC/DC01 |
| الطاقة الإنتاجية | 7 خطوط إنتاج، 5 مليون طن سنوياً | 20 خط إنتاج، 800 ألف طن/ سنة |
| خشونة السطح | خشن/ لامع | خشن / لامع |
التفاوت في الأبعاد
| التفاوت في العرض | السماكة الاسمية (الطبيعية) | الدقة الاسمية (الطبيعية) PW.A | الدقة المتقدمة (العالية) PW.B |
| ≤1200 | 0-5 | 0-2 | |
| >1200-1250 | 0-6 | 0-2 | |
| التفاوت في السماكة | لضمان تحقيق رضاء العملاء، يتم تسليم منتجاتنا القياسية بتفاوتات سلبية شبه معدومة. وإذا كانت هناك حاجة إلى متطلبات محددة أو مخصصة، يجب الإبلاغ عنها عند تقديم الطلب. | ||
| تفاوتات السماكة أكثر صرامة من المعايير الوطنية الصينية. ومع ذلك، قد تحدث تفاوتات طفيفة في بداية أو نهاية لفائف الصلب (في أول أو آخر 30 مترًا)، وهي ممارسة شائعة في الصناعة. | |||
الخواص الميكانيكية للصفائح الفولاذية المدرفلة على البارد الملدنة بشكل مستمر
ولتحسين جودة المنتج، تتجاوز معاييرنا الداخلية المعايير اليابانية للخواص الميكانيكية لضمان تعزيز قوة الخضوع وقوة الشد والاستطالة.
| الدرجة/ الفئة | السماكة (mm) | قوة مقاومة التشوه (MPa) | قوة مقاومة الشد (MPa) | الاستطالة A50 (%) | علامة الشد والإجهاد | |||
| قياسي | تحكم داخلي | قياسي | تحكم داخلي | قياسي | تحكم داخلي | |||
| SPCC | 0.4-0.8 | - | ≤270 | >270 | 300-410 | ≥36 | ≥39 | لا توجد متطلبات |
| ≥0.8-1.2 | - | ≤260 | >270 | 300-410 | ≥37 | ≥39 | ||
| ≥1.2 | - | ≤250 | >270 | 300-410 | ≥37 | ≥39 | ||
| SPCD | 0.4-0.8 | ≤240 | ≤230 | >270 | 290-400 | ≥38 | >40 | في ظل ظروف التخزين القياسية في درجة حرارة الغرفة، يجب استخدام ألواح الصلب واللفائف ذات درجة السطح FD في غضون ثلاثة أشهر من الإنتاج لتجنب ظهور علامات إجهاد الشد. |
| ≥0.8-1.2 | ≤240 | ≤220 | ≥270 | 290-400 | ≥39 | >42 | ||
| ≥1.2 | ≤240 | ≤220 | ≥270 | 290-400 | ≥39 | >42 | ||
الخواص الميكانيكية للصفائح الفولاذية المدرفلة على البارد الملدنة على دفعات
يتوافق الإنتاج لدينا مع المعايير الأوروبية (الوطنية)، ولضمان جودة المنتج الفائقة، نطبق ضوابط داخلية تتجاوز هذه المعايير.
| الدرجة/ الفئة | السماكة (mm) | قوة مقاومة التشوه (MPa) | قوة مقاومة الشد (MPa) | الاستطالة A80 (%) | الحرارية/ قيمة R | وأُس التصلب الانضغاطي (قيمة n) | علامة الشد والإجهاد | |||||
| قياسي | تحكم داخلي | قياسي | تحكم داخلي | قياسي | تحكم داخلي | قياسي | تحكم داخلي | قياسي | تحكم داخلي | |||
| DC01 | 0.4-0.6 | 280 | 260 | 270-410 | 300-410 | ≥28 | ≥28 | - | ≥1.3 | - | - | في ظل ظروف التخزين القياسية في درجة حرارة الغرفة، يجب استخدام صفائح ولفائف الصلب من درجة FD في غضون ثلاثة أشهر من الإنتاج لمنع تكون علامات إجهاد الشد. |
| >0.6-0.8 | 280 | 250 | 270-410 | 300-410 | ≥28 | ≥29 | - | ≥1.3 | - | - | ||
| ≥0.8-1.2 | 280 | ≤245 | 270-410 | 300-410 | ≥28 | ≥29 | - | ≥1.3 | - | - | ||
| ≥1.2 | 280 | ≤240 | 270-410 | 300-410 | ≥28 | ≥30 | - | ≥1.3 | - | - | ||
| DC03 | 0.4-0.8 | 240 | ≤240 | 270-370 | 300-410 | ≥34 | ≥34 | ≥1.3 | ≥1.4 | - | ≥0.16 | بالنسبة للصفائح واللفائف الفولاذية من الدرجة العادية، استخدمها في غضون ستة أشهر في ظروف تخزين مماثلة لضمان بقاء المادة خالية من علامات الإجهاد والشد. |
| >0.8-12 | 240 | 230 | 270-370 | 300-410 | ≥34 | ≥35 | ≥1.3 | ≥1.4 | - | ≥0.16 | ||
| ≥1.2 | 240 | ≤220 | dir="ltr"270-370 | 300-410 | ≥34 | ≥36 | ≥1.3 | ≥1.4 | - | ≥0.16 | ||
جودة السطح الخارجي
| التصنيف | الرمز | الخصائص | المتطلبات |
| سطح خارجي متطور | FB | بعيوب السطح الطفيفة التي لا تؤثر على قابلية التشكيل أو التصاق الطلاء. قد تشمل هذه العيوب الخدوش الطفيفة، أو المسافات البادئة، أو الثقوب الصغيرة، أو تغير اللون الطفيف بسبب الأكسدة. | متطلبات عامة |
| سطح خارجي بمعايير قياسية | FC | يجب أن يفي السطح المكشوف بمعايير الجودة العالية، وأن يكون خاليًا من أي عيوب يمكن أن تؤثر على المظهر أو التصاق الطلاء بعد عملية الطلاء أو الطلاء الكهربائي. كما يجب أن يتوافق السطح غير المكشوف على الأقل مع معايير FB. | متطلبات خاصة |
| سطح خارجي متطور جداً | FD | يجب أن يفي أحد الوجهين بأعلى معايير الجودة، وأن يكون خاليًا من أي عيوب قد تؤثر على المظهر النهائي أو التصاق الطلاء. كما يجب أن يفي الجانب العكسي على الأقل بمعايير FB. | متطلبات خاصة |
التطبيقات
| التشطيب النهائي للسطح | الرمز | قيمة الخشونة |
| خشن | D | 0.4-1.9μm |
| لامع | B | ≤0.9μm |
آلات تصنيع جراكن بلاستيك ماكينات قولبة النفخ بطريقة البثق Extrusion Blow Moulding Machines
mw-blowingmachine.asia
