التطبيق
ماكينة بلازما لقص الحديد بالروبوت استخدمت بشكل أساسي في تقطيع الفولاذ المستخدم في صناعة السفن ويسمى بفولاذ البصيلة المسطح (flat bulb steel)، هذا النوع من ألواح الفولاذ عولجة بواسطة ماكينة التقطيع وهذه الألواح مستخدمة بشكل كبير في السفن. طرق الإنتاج التقليدية تعتمد التغذية اليدوية، وضع العلامات يدوياً، ناقل اللهب والقطع اليدوي، لذلك تحتاج لمساحة عمل كبيرة. إلى جانب ذلك، هذه الطرق التقليدية لديها العيوب التالية: تحتاج يد عاملة كبيرة، كفاءة منخفضة، الجودة الغير مستقرة، الخ. بينما ماكينة بلازما لقص الحديد بالروبوت جهزت ببرنامج تحكم متشابك للفولاذ الإنشائي يستطيع أن ينجز إنتاج حزمة أوتوماتيكي ليحل محل القطع اليدوي.

تدفق خط الإنتاج
1. تعليق المواد الخام

2. التغذية
الفولاذ الإنشائي على إطار التغذية سوف ينقل أوتوماتيكياً إلى ناقل الإسطوانات الدوارة.

3. التثبيت
قطع العمل سوف تثبت أوتوماتيكياً بعد الكشف المبدئ عن طريق ناقل تغذية المواد.

4. التموضع
ناقل تغذية المواد يقم بنقل الفولاذ الإنشائي إلى منطقة القطع لغرض الكشف على الطول للفولاذ.

5. القطع
الربوت ينفذ القطع للوح والبصيلة وفقاً لبرمجة المعالجة.

6. الإختبار
الربوت جهز مع حساس ليزر وبعض وحدات الإختبار الأخرى والتي يمكنها تنفيذ مسح للمواصفات والإختبار لفولاذ الإنشاءات النهائي. بعد ذلك مسار المعالجة يمكن تصحيحه وفقاً لنتائج المسح والإختبار.

7. المخرجات
الخرج للقطع العمل المكتمل تقطيعها سوف ينقل خارجاً عن طريق ناقل الإسطوانات الدوارة.

8. التسريح
بعد أن أصبحت قطع العمل خارج منطقة التقطيع، سوف ترسل قطع العمل إلى منطقة التفريغ أوتوماتيكياً عن طريق وحدة الدفع.

9. رفع قطع العمل خارجاً

الخصائص
ماكينة البلازما لقص الحديد بالروبوت لديها الميزات التالية:
1. تركيبة الماكينة الرئيسية تجعلها سهلة التشغيل:
ماكينة القطع تعتمد التركيبة المحكمة بالكامل مع باب متحرك في الجهة الأمامية، لذلك من السهل تشغيلها لملاحظة حالة التقطيع لقطع العمل وتنفيذ أعمال الصيانة. تحت منطقة القطع، هناك ناقل تفريغ متنقل يشبه الدرج والذي يستخدم لتجميع خبث وخلفات التقطيع. هناك منفذ لشفط الأتربة في وتنظيفها تحت رف الماكينة الرئيسية. يمكن استخدامها لإزالة الأتربة والدخان الناتج بسبب القطع بالبلازما.

2. تثبيت الفولاذ الإنشائي يتحقق عن طريق معدة المناولة مع المقبض.
معدة المناولة مثبتة على لوح شفة الكمر وتتحرك إلى الأمام والخلف. وهي مجهزة أيضاً مع حساس كهروضوئي والذي يستخدم لإختبار التموضع الآلي وتثبيت الفولاذ الإنشائي. معدة المناولة يمكنها نقل قطع العمل إلى منطقة القطع للماكينة الرئيسية خلال ناقل الإسطوانات الدوارة.

3. ربوت الدقة العالية ABB لديه موثوقية استثنائية: IRB1600 لديه موقوقية كبيرة جداً. هذا النوع من الربوت يمكنه التعامل بسهولة مع مختلف المشاكل حتى لو كانت في حالات العمل السيئة أو أكثر دقة في كل ظروف التشغيل.

4. منطقة القطع للماكينة الرئيسية تعتمد نوع الصندوق ذو التركيبة المحكمة. في أسفل الصندوق، هناك فتحة شفط والتي من خلالها يمكن سحب الأتربة في منطقة القطع إلى جهاز التنقية. هذه الماكينة للقطع تحقق معالجة تنقية عن طريق مصفي بأسطوانة ترشيح، لذلك الإنبعاث يتوافق مع معايير الإنبعاث الداخلي. هذه الماكينة تقلل التلوث البيئي الناتج عن أتربة البلازما وضوء القوس.

5. ماكينة القطع لديها أداء تكلفة جيد: السعر للخط الكامل يكون 1\3 من سعر الماكينة المستوردة.

6. يمكننا توفير برنامج تحكم متشابك لفولاذ بصيلة قوي (bulb steel) والذي يمنحنا تصميم إتصال فعال، التحكم في اللوح والتغذية معاً. البرنامج يوفر مخطط للقطع الآلي واليدوي من أجل الوصول إلى الراحة لتفحص الأجزاء ووضع العلامات بعد القطع.

7. الماكينة تدعم أنماط تقطيع مختلفة. نحن كذلك نوفر التخصيص لأنماط القطع المختلفة وفقاً لمتطلبات العملاء. شركة Jinfeng يمكنها توفير الدعم الفني المباشر وفي الموقع عن طريق مهندسي البرمجة بدون تواصل بريدي شاق مع التقنيين في الخارج.

8. الماكينة يمكنها تنفيذ القطع للفولاذ الإنشائي مع تغيير الشكل: ليس هناك حاجة لإعادة إختيار الفولاذ. مكينة القطع يمكنها تحقيق القطع للفولاذ الإنشائي بأشكال مختلفة بواسطة طرق الإختبار الشاملة.

9. يمكننا توفير خدمة محلية سريعة مع تكلفة منخفضة: نحن يمكننا إصلاح الربوت ذو الدقة العالية، نظام CNC، طاقة البلازما وبعض فئات المعدات الرئيسية الأخرى بسرعة، بخلاف الماكينات المستوردة التي تحتاج إلى زمن إستجابة طويل جداً وتكلفة صيانة عالية.

10. الوسم (وضع العلامة) الغير خطي: ليس هناك حاجة لإستخدام نظام طباعة بالنفث والذي لديه متطلبات بيئية عالية. وضع العلامة بالمسحوق العادي يمكنها حل المشكلة بشكل كامل.

مقدمة عن Jinfeng
شركة Jinfeng Welding & Cutting Machinery Manufacture Co., Ltd لديها قسم ميكانيكي، قسم كهربائي وقسم برمجة. في الإجمال هناك 80 شخص في الفريق. نحن كذلك نستأجر مهندسين من ESAB لكي ينفذ تطوير الوصلات والتصميم لمختلف خطوط الإنتاج لكمر الحديد H، لذلك نحن لدينا ضمان تقني.

القدرة الإنتاجية القوية لشركة Jinfeng: نحن لدينا 13 مركز لماكينات CNC المستوردة، مركز تصنيع كبير 34 متر×12 متر، لذلك القدرة الإنتاجية السنوية لمختلف ماكينات اللحام بالقوس المغمور هي 1000.

كل الأعضاء لفريق المبيعات لديهم أكثر من 10 سنوات من الخبرة في الخدمة، لذلك يمكنهم توفير للعملاء المشورات المختلفة والخدمات في الوقت. إلى جانب ذلك، Jinfeng جهزت مع فريق خدمات مابعد البيع المكون من 30 عامل، لذلك يمكنهم توفير خدمة مابعد البيع على مدار 24 ساعة خلال السنة كاملة.