سارية بث شبكية عالية الارتفاع - تصاميم متطورة لمحطات الإذاعة والتلفاز (مقاومة للأحمال الثقيلة وللرياح والأتربة)
TV Tower / Broadcast Communication Tower
أبراج فولاذية ذاتية الدعم (بزوايا حديدية أو مقاطع أنبوبية) مخصصة لإرسال البث الإذاعي والتلفزيوني، متوفرة بخيارات ارتفاع تتراوح من 5 إلى 200 متر
تُشيّد أبراج البث الإذاعي والتلفزيوني لنقل الإشارات عبر مساحات شاسعة، لذا يمثل الاستقرار الإنشائي الركيزة الأساسية في تصميمها. وتبدأ منظومة توزيع الأحمال من القاعدة الخرسانية التي لا تكتفي بدعم الوزن الكلي للبرج فحسب، بل تعمل كممتص للدفع الناتج عن قوى الرياح المنقولة من الهيكل العلوي. وفوق هذه القاعدة، يرتفع جسم البرج الرئيسي، حيث يتم تثبيت الهوائيات ومعدات البث على مستويات وارتفاعات مختلفة وفقاً لمتطلبات التغطية الجغرافية. ولضمان أقصى درجات الأمان والاستدامة، يتم ربط العناصر الفولاذية الداعمة بالقاعدة باستخدام وصلات مفصلية؛ تمنح هذه التقنية الذكية البرج مرونة محسوبة للحركة الطفيفة أثناء الرياح العاتية، مما يقلل من تركيز الإجهادات على الهيكل ويطيل عمره الافتراضي بشكل ملحوظ.
- معايير التصميم الدولية ANSI/TIA-222-G/H/F, EN 1991-1-4 & EN 1993-3-1
- نطاق الارتفاعات 5 إلى 200 متر
- مقاومة الرياح صمود استثنائي أمام سرعات رياح تصل إلى 300 كم/ساعة، مع ضبط دقيق للمواصفات بناءً على الظروف المناخية الخاصة بموقع التركيب.
- معالجة الأسطح وحمايتها حماية مطلقة عبر الجلفنة بالغمس الساخن المقاومة للتآكل، مع خيارات طلاء إضافية لتعزيز الديمومة والمظهر الجمالي
بيئات التركيب والتشغيل النموذجية
عند اختيار موقع لبرج البث، يمثل الحفاظ على مسافة كافية من المناطق المكتظة بالمباني الشاهقة استراتيجية حيوية، حيث يساهم ذلك في تقليل تداخل الإشارات والحد من الضوضاء غير الضرورية في المنطقة المحيطة. كما يجب أن يتناغم الموقع مع المخططات التوجيهية للمدينة ومعايير الحفاظ على المشهد العام، ولهذا السبب تُفضل عادةً المناطق المفتوحة والمنبسطة ذات المحيط الواضح. ونظراً لأن أبراج البث التلفزيوني والإذاعي غالباً ما تتحول إلى معالم بصرية بارزة في أفق المدينة، فإن اختيار موقعها وتصميم مظهرها العام يتطلب دقة هندسية وجمالية تضمن اندماجها بانسجام مع البيئة العمرانية، بدلاً من كونها عنصراً بصرياً مشتتاً يقطع تسلسل المشهد الحضري.
| المنتج | برج الاتصالات |
| نوع البرج | برج ذاتي الدعم (ذاتي الارتكاز) |
| معايير التصميم | ANSI/TIA-222-G/H/F, EN 1991-1-4 & EN 1993-3-1 |
| شهادات الجودة | نظام إدارة الجودة العالمي (ISO 9001:2015)، شهادة المطابقة والامتثال، تقارير الفحص والاعتماد من جهات فحص خارجية (SGS/BV) |
| البراغي والمثبّتات الفولاذية | براغي عالية التحمل فئة 8.8 / 6.8 / 4.8، ASTM A325; DIN 7990, DIN 931, DIN 933; ISO 4032, ISO 4034 |
| مواد الهيكل | الأنابيب الفولاذية (الفولاذ الأنبوبي) أو مقاطع الحديد الزاوية |
| نطاق الارتفاع | 5 إلى 200 متر |
| مقاومة الرياح | تصل قدرة التحمل إلى 300 كم/ساعة، وذلك وفقاً لمتطلبات التصميم الهندسي المحددة لكل مشروع |
| معالجة الأسطح | حماية مطلقة عبر الجلفنة بالغمس الساخن المقاومة للتآكل، مع خيارات طلاء إضافية لتعزيز الديمومة والمظهر الجمالي |
| معايير الجلفنة | ASTM A123 / ISO 1461 |
| العمر الافتراضي | أكثر من 20 عام |
| خيارات اللون | متوفر باللون الفضي الكلاسيكي أو بطلاء مخصص وفقاً لمعيار (RAL) العالمي، مع إمكانيات تخصيص كاملة لتلبية متطلباتكم الخاصة |
| معايير الاعتماد والشهادات الدولية | ||
| المعايير التصميمية والمواصفات القياسية |
| |
| فولاذ هيكل البرج | ||
| الدرجة (الفئة) | الصلب الكربوني المطاوع | الصلب عالي المقاومة للشد |
| GB/T 700 – Q235B,Q235C,Q235D | GB/T 1591 – Q355B,Q355C,Q355D,Q420B | |
| ASTM A36 | ASTM A572 Gr.50 | |
| EN 10025 – S235JR,S235J0,S235J2 | EN 10025 – S355JR,S355J0,S355J2 | |
| سرعة الرياح التصميمية القصوى | حتى 300 كم/ ساعة | |
| قيمة الإزاحة (الانحراف) المسموحة | زاوية الانحراف (0.5 درجة – 1.0 درجة) عند سرعة الرياح القصوى | |
| مقاومة الشد (ميجاباسكال) | 360–510 | 470–630 |
| حد المرونة الميكانيكي (إجهاد الخضوع) (للسماكات حتى 16 مم)، ميجاباسكال | 235 | 355 / 420 |
| نسبة الاستطالة (%) | 20 | 24 |
| مقاومة الصدم (قيمة KV بالجول) | 27 (20°C) - Q235B (S235JR) | 27 (20°C) - Q355B (S355JR) |
| 27 (0°C) - Q235C (S235J0) | 27 (0°C) - Q355C (S355J0) | |
| 27 (-20°C) - Q235D (S235J2 | 27 (-20°C) - Q355D (S355J2) | |
| البراغي والصواميل (أدوات تثبيت) | ||
| الفئة | درجة 4.8,6.8,8.8 | |
| المعايير القياسية للخصائص الميكانيكية | ||
| البراغي | ISO 898-1 | |
| الصواميل | ISO 898-2 | |
| حلقات التوزيع (الوردات) | ISO 7089 / DIN 125 / DIN 9021 | |
| المواصفات القياسية للأبعاد والأوزان | ||
| الأبعاد (للبراغي) | DIN 7990,DIN 931,DIN 933 | |
| الأبعاد (للصواميل) | ISO 4032,ISO 4034 | |
| الأبعاد للحلقات (للوردات) | DIN 7989,DIN 127B,ISO 7091 | |
| اللحام | ||
| الطريقة | عمليات اللحام بالقوس المحمي بغاز ثاني أكسيد الكربون واللحام بالقوس المغمور (اللحام الغازي والمغمور) | |
| المعيار | AWS D1.1 | |
| الجلفنة ومعالجة السطح | ||
| المعايير القياسية لجلفنة المقاطع الفولاذية | ISO 1461 أو ASTM A123/A123M | |
| المعايير القياسية لجلفنة البراغي والصواميل | ISO 1461 أو ASTM A153/A153M | |
Main Components
- براغي التثبيت
- Antenna Mounting Bracket
- Copper Grounding Components
- Connection Plates
- Antenna Mast
Optional Components
- Communication Tower Bolts
- Aviation Obstruction Light
- سلم التسلق
- Copper Lightning Rod
- Grating Platform and Mesh Platform
We provide full technical guidance and carry out construction based on the approved drawings. If any questions arise, we are always available to assist.
- متانة استثنائية للهيكل، حيث يتميز الفولاذ المستخدم في تشييد أبراج البث بقدرة فائقة على تحمل الارتفاعات الشاهقة، وقد صُمم ليدعم الوزن الكلي للبرج والهوائيات ومعدات الإرسال الضخمة، مع مقاومة مستمرة لأحمال الرياح العاتية التي تتعرض لها الهياكل في المستويات المرتفعة.
- كفاءة الوزن الذكي، حث أنه وبالمقارنة مع الأبراج الخرسانية التقليدية، تتميز الأبراج الفولاذية بوزن ذاتي منخفض، مما يعزز من كفاءة العمليات اللوجستية، بما في ذلك النقل، والرفع، والتجميع الميداني، ويقلل من الإجهاد على القواعد الإنشائية.
- دقة التصنيع وسرعة التنفيذ، حيث يتم تصنيع معظم المكونات داخل المصنع وفق أعلى معايير الجودة، ثم تُنقل للتجميع النهائي في الموقع. كما تساهم هذه المنهجية في تبسيط أعمال الإنشاء، وتقليص الجدول الزمني للتنفيذ، وتخفيف كثافة العمالة المطلوبة.
- توفير اقتصادي ملموس، وذلك بفضل خفة وزن المكونات الجاهزة، تتطلب عملية التركيب وقتاً أقل ومعدات رفع أخف وزناً؛ مما ينعكس مباشرةً على خفض التكاليف الإجمالية للإنشاء وتشغيل المعدات الثقيلة، مع ضمان أعلى مستويات الأمان.
- برج اتصالات البث والإرسال الإذاعي والتلفزيوني في حديقة عامة
- برج اتصالات البث والإرسال الإذاعي والتلفزيوني بهيكل هجين
- برج اتصالات البث والإرسال الإذاعي والتلفزيوني بارتفاع 60 متر
القطع بالليزر
تتميز بدقة متناهية وحواف مثالية، حيث نعتمد تقنية 'القطع بالليزر'لتشكيل المكونات الفولاذية باستخدام شعاع مركز فائق القوة مدعوم بنظام إزالة الغازات. كما تمنحنا هذه التقنية سرعة تنفيذ استثنائية مع دقة أبعاد تصل إلى (±0.05 مم)، مما يضمن تطابقاً تاماً بين القطع عند التجميع. علاوة على ذلك، تتحقق الجودة الهيكلية والحماية من التشوه، حيث يتميز القطع بالليزر بتقليل الأثر الحراري إلى أدنى مستوياته، مما يحمي المعدن من خطر التشوه ويحافظ على الخصائص الميكانيكية للصلب. والنتيجة هي حواف نظيفة ومحددة بدقة، مما يسهل عملية 'الجلفنة الحرارية' ويمنع وجود نتوءات قد تؤدي لتركيز الإجهادات.
القص والتثقيب بماكينة CNC
تتم معالجة المقاطع الفولاذية الزاوية عبر خطوط إنتاج متكاملة تعمل بنظام التحكم الرقمي (CNC). كما تدمج هذه العمليات مراحل التغذية الآلية، وتحديد المواقع، والتثقيب، والقص في دورة عمل واحدة ومنظمة، مما يضمن تدفق الإنتاج بسلاسة وكفاءة زمنية عالية مع تقليل التدخل البشري إلى أدنى مستوياته. وتتحقق دقة التصنيع وتناسق الجودة بفضل نظام التموضع الرقمي الدقيق، نضمن اتساق الجودة في كافة القطع، حتى الأكثر تعقيداً منها. كما إن دقة التثقيب تضمن توزيعاً مثالياً للأحمال عند نقاط الربط، بينما يوفر القص الآلي حوافاً هندسية دقيقة تسهل عملية التجميع الميداني وتضمن استقامة البرج النهائية.
الجلفنة الحرارية وحماية الأسطح (بالغمس الساخن/ الغمر على الساخن)
نعتمد لأبراجنا نظام حماية متكامل يجمع بين 'الجلفنة الحرارية كخط دفاع أساسي، والطلاء البلاستيكي الإضافي لتعزيز المقاومة. كما تعمل طبقة الزنك على حماية الفولاذ من الصدأ وزيادة صلابة السطح، بينما يوفر الطلاء البوليمري عزلاً إضافياً وحماية فائقة للأسطح ضد العوامل الكيميائية والجوية. وبفضل هذا المعالجة المزدوجة، يحافظ البرج على أداء استثنائي وموثوق لأكثر من 20 عاماً. كما يمنح هذا النظام الهيكل قدرة عالية على التكيف مع البيئات القاسية، سواء كانت مناطق ساحلية ذات ملوحة عالية، أو مناطق جبلية، أو أقاليم تعاني من تقلبات حرارية شديدة (من الحرارة المرتفعة إلى البرودة القارسة).

