• تكسير الحجر الجيري ، النقل ، و التكديس
  يعتمد خط إنتاج الأسمنت بالطريقة الجافة 2500 طن كسارة الحجر الجيري لعملية إنتاج الأسمنت و توفر قدرة إنتاجية بين 500t/h و 600t/h ، على شرط أن حجم مواد التغذية ليس أكثر من 1500mm ، وحجم جسيمات التفريغ ليس أكثر من 75mm .
  يتم تسليم الحجر الجيري المكسر بواسطة الحزام الناقل إلى فناء مستدير الشكل Φ80m للتجانس والتخزين المؤقت . يمتلك الفناء قدرة على
  التخزين لـ 34100t . و يتوفر كل من المكدس الكابولي سعة 800t/h و آلة استرجاع المواد سعة 500t/h لاستعادة الحجر الجيري بشكل مستمر.
  بعد ما قبل التجانس، يتم نقل الحجر الجيري إلى محطة خلط المواد الخام بواسطة الحزام الناقل مرة أخرى .
• خزن المواد الخام المساعدة ، التكسير ، و النقل
  يتم نقل المواد الخام المساعدة مثل الحجر الرملي ، خام الحديد،و إلخ بواسطة الشاحنات إلى ساحة التخزين المفتوحة. يمتلك فناء الحجر الرملي سعة
  خزن 5100 طن، و قياسه هو 60m×20m . يمتلك فناء خام الحديد سعة خزن 2730t، و قياسه هو 32 m×20m .
  تم تجهيز خطنا لإنتاج الأسمنت بالطريقة الجافة بالكسارة المطرقية PC1609 لسحق المواد المساعدة. عندما يكون حجم المواد التغذية ليس
  أكثر من 600mm ، و حجم جسيمات التفريغ ليس أكثر من 25mm ، يوفر المكسر قدرة إنتاج بين 50t/h و 70t/h . ثم يتم تسليم الحجر الرملي المسحوق و مواد خام الحديد بواسطة حزام النقل إلى صوامع التخزين الخاصة بهم بشكل مستقل في محطة خلط المواد الخام .
  تنقل المواد المساعدة الأخرى مثل رماد الفحم بواسطة شاحنات نقل المواد السائبة إلى المصنع، ومن ثم يتم تفريغها وتسليمها تلقائياً إلى صومعة التخزين في محطة الخلط عبر نظام خط أنابيب مخصصة لذلك.
• محطة خلط المواد الخام
  وتشمل هذه المحطة أربع صوامع φ12m×25m لتخزين الحجر الجيري،الحجر الرملي، خام الحديد، و رماد الفحم، و قدرة
  التخزين 2200t، 1600t ، 2200t، و 770t، على التوالي. تأتي كل صومعة مع وحدة التغذية مع الوزن للمواد في الاسفل ، وذلك لتغذية المواد وفقاً للنسبة المطلوبة . في النهاية يتم نقل المواد بالنسب المطلوبة إلى الطاحونة العمودية عبر حزام النقل المطاطي.
• طحن مزيج الخام ،و معالجة الغاز الضائع
  يتبنى خط إنتاج الأسمنت بالطريقة الجافة 2500 طن طاحونة الطحن العمودية MLS3626 لطحن مزيج الخام. يمكن للطاحونة استخدام الغاز الضائع من نظام التسخين كمصدر للحرارة لتجفيف المواد. تصل طاقتها الإنتاجية إلى 185t/h ، بشرط أن 90% من حجم مواد التغذية لا يزيد عن 70%، حجم مواد التفريغ هو 80μm ، رواسب المنخل للغربال الشبكة المربع هي أقل من 12%، المحتوى المائي لمواد التغذية أقل من 8%، و حجم مواد التفريغ هو
  أقل من 1% .
  بعد الطحن، يصنف المزيج الخام عن طريق فرازة المسحوق ذات الدقة العالية ، ثم يخلط مع الغبار الذي تم جمعه بواسطة البرج المرطب و المرسب الإستاتيكي. وأخيراً، يتم تسليم الخليط إلى صومعة تجانس المزيج الخام بواسطة مصعد الدلو و ناقل المواد الهوائي عن طريق انزلاق المواد بدفع الهواء . يتم التعامل مع الغاز الضائع المتولد أثناء عملية الطحن من قبل مرسب إستاتيكي قبل التصريف .
• تجانس المزيج الخام ، و تغذية المزيج الخام إلى المسخن المسبق
  تمتلك صومعة تجانس مزيج الخام Φ18m ×50m CP لهذه الفئة من خط إنتاج الأسمنت بالطريقة الجافة سعة تخزين فعالة من 9000 طن. خلال التوزيع للمزيج الخام في أعلى الصومعة، يتم إرسال هذا المزيج الخام المسحوق إلى الصومعة بطرق متعددة . ثم، يتم تفريغ الكمية إلى وحدة التوزين مع أجهزة التحكم في الوزن و التدفق في الأسفل. وأخيراً، يتم تغذية مزيج الخام الذي تم قياسه في المسخن القبلي عند ذيل الفرن بواسطة مصعد الدلو.
• تكليس كلنكر الأسمنت و الخزن
  ويتكون نظام تكليس الكلنكر لخط إنتاج الأسمنت بالطريقة الجافة أساساً من المسخن المسبق أو المبكر بخمسة مراحل المتميز بانخفاض خسارة الضغط و الفورية ، فرن التحلل RF5/2500 مع معدل تحلل أكثر من 90%، و مبرد شبكي من النوع الجديد LBT32216 Φ4.0×60m .
  (1) بعد التكليس، يتم أولا تبريد كلنكر الأسمنت من قبل مبرد شبكي. ثم، يتم إرساله إلى فنائين دائريين بحجم φ18×40m ، و سعة خزن بين 2
  طن و 10,000 طن، بواسطة مصعد سلسلة الدلو و مصعد الوعاء المعدني . بعد ذلك، يتم تفريغ و نقل الكلنكر عبر نظام تفريغ المواد و الحزام الناقل المطاطي على التوالي، و ترسل أخيراً إلى منطقة تخزين كلنكر الأسمنت أو محطة خلط الأسمنت.
  (2) يتم تغذية الهواء الساخن الموجود عند الطرف ذو درجة الحرارة العالية للمبرد الشبكي إلى فرن التحلل بواسطة ثلاثة أقسام من أنابيب الهواء، ليكون بمثابة غاز الاحتراق. يتم جلب الغاز في القسم ذو درجة الحرارة المتوسطة إلى مطحنة الفحم ليكون بمثابة مصدر حرارة لتجفيف المواد. في حين أن النفايات الغازية المنبعثة من نهاية الذيل للمبرد يتم التعامل معها من قبل المرسب الإستاتيكي أولا، ومن ثم يتم تصريفها عن طريق المدخنة. تمتلك الغازات التي تصرف تركيز للغبار أقل من 100mg/m³.
• خزن و نقل الفحم الخام ؛ تجهيز و تسليم الفحم المطحون
  ويتم نقل الفحم الخام بواسطة الشاحنات إلى مخزن رافعة الجمع للتخزين و قبل التجانس . يتضمن مخزن اثنين من الصوامع، مما يقلل من مسافة النقل للرافعات، و يمكن أيضاً من تخزين مواد الفحم الخام مع درجات مختلفة. يتوفر في أسفل الصومعة المغذي ذو الميزان لوزن مواد التغذية قبل تسليمها إلى مطحنة الفحم.
  يمكن تركيب مطحنة الفحم MPF1713 لخطنا لإنتاج الأسمنت بالطريقة الجافة في الهواء الطلق. و توفر قدرة إنتاجية 20t/h ، عندما يكون محتوى الرطوبة لمواد التغذية لا يزيد عن 10% ، محتوى الرطوبة للفحم المسحوق لا يزيد عن 1% ، و حجم المواد التغذية ليس أكثر من 50mm، ونعومة الفحم المسحوق هي 80μm، و الرواسب للغربال الشبكي المربع هي 11% .
  و يصنف الفحم المسحوق من قبل فرازة مسحوق الفحم . يتم جمع مسحوق الفحم المؤهل من قبل خزان الهواء والمرشح الكيسي ، وتسليمها بعد ذلك إلى واحدة من صوامع التخزين الاثنين بواسطة ناقل لولبي. يتم تصفية الغاز الضائع قبل تصريفه .
  تمتلك صوامع تخزين مسحوق الفحم نظام للوزن في الجزء السفلي، وذلك لوزن مسحوق الفحم قبل تغذيته إلى رأس الفرن و فرن التحلل للحرق كوقود
• نقل وتجفيف الخبث ، بالإضافة إلى تكسير و نقل الجبس
  يتم تغذية الخبث في منطقة التخزين المفتوحة إلى مصعد الدلو بواسطة شاحنات الرافعة الشوكية، ومن ثم يتم تسليمها إلى مجفف φ2.4×18.350m . تمتلك معدات التجفيف قدرة معالجة لا تقل عن 30t/h ، إذا كان محتوى الرطوبة للمواد التغذية ومواد التفريغ هو 20% و 1.5%، على التوالي.
  ويتم تغذية الجبس المخزون في منطقة التخزين المفتوحة 4000t إلى كسارة مطرقية بالصدمة PFC-1609 بواسطة المغذيات اللوحية للاشغال الثقيلة . تقدم معدات السحق سعة إنتاج بي ن 50t/h و 70t/h ، بشرط أن حجم مواد التغذية والتفريغ ليس أكثر من 600mm و 25mm ، على التوالي . يتم تسليم الجبس المسحوق إلى صومعة خلط الجبس للتخزين بواسطة مصعد الدلو و الحزام الناقل .
• طحن الأسمنت ، النقل ، و الخزن
  تتضمن محطة خلط الاسمنت أربع صوامع و التي هي للكلنكر ، الجبس ، الحجر الجيري، و الخبث على التوالي . سعة الصومعة هي 2000t، 800t، 900t، و 400t على التوالي. إن حجم صومعة الكلنكر هو φ10m×22m، و أحجام الصوامع الثلاثة الأخرى كلها φ8 m×22m .
  في الجزء السفلي من كل صومعة، يوجد هناك المغذية ذات الميزان لتسليم مواد التغذية وفقاً للنسبة المطلوبة . حول صومعة الكلنكر ، تتوفر معدات مناولة المواد السائبة للنقل المستمر لكلنكر الاسمنت السائب.
  بعد تفريغها بنسب، سيتم نقل أربعة أنواع من المواد من قبل الحزام الناقل لنظامين لطحن الأسمنت بالدائرة المغلقة. كل نظام يتألف من الكرة و فرازة مسحوقذات كفاءة عالية و تمتلك القدرة على إنتاج 75t/h ، إذا كانت مساحة السطحية المحددة للأسمنت بين 3200cm²/g و 3400cm²/g .
  بعد طحن مطحنة الكرة ، تسلم المواد عبر مصعد الدلو إلى الفرازة للتصنيف. سوف يتم إعادة تدوير المسحوق الخشن للحصول على مزيد من الطحن. سوف يتم جمع الاسمنت المؤهل من قبل خزان الهواء والمرشح الكيسي ، وثم يسلم إلى صومعة الأسمنت φ15 m×34m بواسطة ناقل المواد الهوائي عن طريق انزلاق المواد بدفع الهواء و مصد الرفع بالدلو . يوجد 8 صوامع كمجموع كلي ،و كل واحدة لها القدرة على تخزين 5300t .
  لضمان الملاءمة البيئية، تم تصميم خط إنتاج الأسمنت بالطريقة الجافة 2500 طن مع خزان الهواء ذو كفاءة عالية و مرشح كيسي لمعالجة الغاز الضائع المتولد أثناء طحن الأسمنت.
  تفرغ من وحدة التفريغ عند أسفل سايلو الاسمنت ، يتم نقل الاسمنت النهائي بواسطة الحزام الناقل، مصعد الدلو ، وناقل المواد الهوائي عن طريق انزلاق المواد بدفع الهواء إلى ورشة التعبئة والتغليف للأسمنت أو مخزن الأسمنت السائب.
  في ورشة عمل التعبئة والتغليف، وهناك مجموعتين آلات التعبئة والتغليف للاسمنت الدوارة ، كل منها يأتي مع ثمانية ثقوب للتعبئة، و سعة التعبئة والتغليف. 90t/h و يمكن نقل الإسمنت المعبأ إلى الوجهات المقصودة بشكل مباشرة، ويمكن أيضاً أن يتم تسليمها إلى مخزن المنتج النهائي 84m×30m مع قدرة لتخزين 6000t .
  يتوفر مخزن الأسمنت السائب مع مجموعتين من معدات المناولة للإسمنت بكميات كبيرة، مما يسهل النقل للشاحنات

الأسماء ذات الصلة
مصنع آلات الأسمنت | مقاول المشاريع الهندسية للأسمنت | معمل تصنيع الأسمنت