ماكينة تصنيع البلوك الأسمنتي ZN1000C
التطبيقات
ماكينة تصنيع البلوك الأسمنتي ZN1000C استخدمت لتصنيع الطوب، بلاط الأرضيات والمنتجات الأخرى، يمكنها إنتاج 10 قطع من الطوب لكل قالب بقياس 390×190×190 مم.
| أقصى مساحة للتصنيع | 1100×820mm |
| إرتفاع المنتج النهائي | 50-300mm |
| دورة القولبة | من 15 إلى 25 ثانية (وفقاً لشكل المنتج) |
| قوة الإستثارة | 80KN |
| قياس البليت (المنصة النقالة) | 1200×870× (12-45) mm |
| عدد قطع الطوب المصنعة | 390×190×190mm (10 قطع طوب لكل قالب) |
| طاولة الإهتزاز | 2×7.5KW (SIEMENS) |
| أقصى إهتزاز | 2×0.55KW |
| نظام التحكم الكهربائي | SIEMENS |
| القدرة المركبة الكلية | 42.25KW |
| الوزن الكلي | 12 طن |
| المنتج | الخرج | ZN1000C |
| 240×115×53 | عدد قطع الطوب المصنعة (قطعة طوب لكل قالب) | 51 |
| متر معب لكل ساعة (م³\ساعة) | 13.4-18 | |
| متر معكب لكل يوم (م³\8 ساعات) | 108-143 | |
| عدد قطع الطوب (قطعة طوب لكل متر مكعب) | 683 | |
| 240×115×90 | عدد قطع الطوب المصنعة (قطعة طوب لكل قالب) | 27 |
| متر معب لكل ساعة (م³\ساعة) | 12-16 | |
| متر معكب لكل يوم (م³\8 ساعات) | 101-134 | |
| عدد قطع الطوب (قطعة طوب لكل متر مكعب) | 403 | |
| 390×190×190 | عدد قطع الطوب المصنعة (قطعة طوب لكل قالب) | 10 |
| متر معب لكل ساعة (م³\ساعة) | 25.3-33.8 | |
| متر معكب لكل يوم (م³\8 ساعات) | 202.7-270.3 | |
| عدد قطع الطوب (قطعة طوب لكل متر مكعب) | 71 | |
| 400×400×80 | عدد قطع الطوب المصنعة (قطعة طوب لكل قالب) | 4 |
| متر معب لكل ساعة (م³\ساعة) | 92.4-115.2 | |
| متر معكب لكل يوم (م³\8 ساعات) | 737.3-921.6 | |
| عدد قطع الطوب (قطعة طوب لكل متر مكعب) | 576-720 | |
| 400×400×80 | عدد قطع الطوب المصنعة (قطعة طوب لكل قالب) | 4 |
| متر معب لكل ساعة (م³\ساعة) | 59.8-74.8 | |
| متر معكب لكل يوم (م³\8 ساعات) | 478.8-598.5 | |
| عدد قطع الطوب (قطعة طوب لكل متر مكعب) | 576-720 | |
| 245×185×75 | عدد قطع الطوب المصنعة (قطعة طوب لكل قالب) | 15 |
| متر معب لكل ساعة (م³\ساعة) | 97.2-121.5 | |
| متر معكب لكل يوم (م³\8 ساعات) | 777.6-972 | |
| عدد قطع الطوب (قطعة طوب لكل متر مكعب) | 2160-2700 | |
| 250×250×60 | عدد قطع الطوب المصنعة (قطعة طوب لكل قالب) | 12 |
| متر معب لكل ساعة (م³\ساعة) | 108-135 | |
| متر معكب لكل يوم (م³\8 ساعات) | 864-1080 | |
| عدد قطع الطوب (قطعة طوب لكل متر مكعب) | 1728-2160 | |
| 225×112.5×60 | عدد قطع الطوب المصنعة (قطعة طوب لكل قالب) | 24 |
| متر معب لكل ساعة (م³\ساعة) | 87.5-109.3 | |
| متر معكب لكل يوم (م³\8 ساعات) | 699.8-874.7 | |
| عدد قطع الطوب (قطعة طوب لكل متر مكعب) | 3456-4320 | |
| 200×100×60 | عدد قطع الطوب المصنعة (قطعة طوب لكل قالب) | 35 |
| متر معب لكل ساعة (م³\ساعة) | 100.8-126 | |
| متر معكب لكل يوم (م³\8 ساعات) | 806.4-1008 | |
| عدد قطع الطوب (قطعة طوب لكل متر مكعب) | 5040-6300 | |
| 200×200×60 | عدد قطع الطوب المصنعة (قطعة طوب لكل قالب) | 15 |
| متر معب لكل ساعة (م³\ساعة) | 100.8-126 | |
| متر معكب لكل يوم (م³\8 ساعات) | 806.4-1008 | |
| عدد قطع الطوب (قطعة طوب لكل متر مكعب) | 5040-6300 | |
| 200×200×60 | عدد قطع الطوب المصنعة (قطعة طوب لكل قالب) | 6 |
| متر معب لكل ساعة (م³\ساعة) | 108-135 | |
| متر معكب لكل يوم (م³\8 ساعات) | 864-1080 | |
| عدد قطع الطوب (قطعة طوب لكل متر مكعب) | 864-1080 | |
| 500×250×80 | عدد قطع الطوب المصنعة (قطعة طوب لكل قالب) | 17 |
| متر معب لكل ساعة (م³\ساعة) | 110.2-137.7 | |
| متر معكب لكل يوم (م³\8 ساعات) | 881．3-1101.6 | |
| عدد قطع الطوب (قطعة طوب لكل متر مكعب) | 2448-3060 |
التصميم الألماني— كفاءة أعلى ومعدل فشل أقل
المصنوع في الصين— التكلفة أقل والخدمة أفضل
تتميز منتجات فئة ZN بأداء التكفلة العالي (تكاليف إنتاج منخفضة)، تعتمد تقنية التصنيع لمعدات إنتاج الطوب الخرساني الألمانية والمزيد من التركيز على الأداء الكلي، الكفاءة وجودة المنتج.
منتجات فئة ZN صممت بدقة وفقاً لتقنية الإنتاج الألمانية. هذه الماكينات صُنعت في مدينة Fujian، تتميز بأداء تشغيلي أكثر إستقرارية، كفاءة إنتاج للطوب أعلى ومعدل فشل أقل ولديها مميزات بارزة في الأداء، الكفاءة توفير الطاقة، حماية البيئة وغيرها.
1. هزاز ذو كفاءة عالية: جُهزت بتقنية الهزاز الألماني المتقدمة، طاولة الهزاز تتكون من طاولة متحركة وطاولة ثابتة. في التشغيل المتواصل لا تحتاج إلى تردد لبداية التشغيل، وبذلك يمكن فاعلية وإنتظام نقل قوة الإهتزاز والتحكم الأفضل في المنتج. زمن التصنيع للمنتج يكون بالنهاية أقصر وذو كثافة أعلى.
2. التغذية القسرية: محور الدوران للخلط يتم التحكم فيه عن طريق محرك التغذية SEW الألماني، وصندوق التغذية، لوحة الأساس وريش القلاب تعتمد القوة العالية لفولاذ HARDOX، توفر أداء منع تسرب واضح.
خلال طريقة التغذية المركبة للخلاط القسري والذبذبات الترددية، التغذية تكون أكثر إنتظام وجودة المنتج تحسنت بشكل كبير.
3. وحدة التحكم بتغيير التردد: تعتمد تقنية التحكم بتغيير التردد الألمانية، الهزاز لماكينة الطوب يعتمد التردد المنخفض الإحتياطي والتشغيل بالتردد العالي، تحسين سرعة التشغيل وجودة المنتج. يمكنه التقليل الأحكام على الأجزاء الميكانيكية والمحرك وإطالة عمر الاستخدام للماكينة، توفير الطاقة بمدى يتراوح من 20 إلى 30 % مقارنة مع التشغيل والتحكم للمحركات التقليدية.
4. التحكم الأوتوماتيكي بالكامل: تقنية التحكم الأوتوماتيكي الألمانية والتشغيل المراقب لنظام والنظام التفاعلي الذكي يحقق تعامل الأنسان مع الآلة، وهذا يجعل تشغيل الماكينة أسهل. وتوفير تكلفة اليد العاملة إلى الحد المثالي، مع معدل فشل منخفض وتشغيل مستقر. كذلك لديها وظائف إدارة صيغة المنتج وتجميع بيانتا التشغيل.
5. النظام الهيدروليكي ذو الكفاءة العالية: في وجود المضخة الهيدروليكية بتقنية متقدمة والصمام الهيدروليكي، فإن سرعة التشغيل الهيدروليكية، والضغط والشوط يمكن ضبطهم حسب المنتجات المختلفة لكي تحقق الأستقرار، الكفاءة العالية وتوفير طاقة التشغيل.
6. منصة الخدمات السحابية: بدمج التقنية السحابية، التقنية العامة لبروتوكول البيانات، تقنية الأنترنت المحمول، ونمذجة المعدة وتحليل البيانات الكبيرة، تجميع البيانات، المراقبة المباشرة، تحديث النظام عن بعد، التنبؤ بالأعطال للمعدة عن بعد والتشخيص والتقييم لظروف الإنتاج الطبيعية للمعدة كلها مضمنة في المعدة المشتراة بواسطة العميل من قبل شركة QGM.
المشاريع
